（二）铣床夹具的主要类型

　　在铣削加工时，往往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给运动。根据工件的进给方式，一般可将铣床夹具分为下列二种类型：

　　1.直线进给式铣夹具

　　这类夹具在铣削加工中随铣床工作台作直线进给运动。如图8-26所示为双工位直线进给铣床夹具。夹具1、2安装在双工位转台3上，当夹具1工作时，可以在夹具2上装卸工件。夹具1上的工件加工完毕，可将工作台5退出，然后将工位转台转180?，这样可以对夹具2上的工件进行加工，同时在夹具1上装卸工件。

　　2.圆周进给铣床夹具

　　这类夹具常用于具有回转工作台的铣床上，工件连同夹具随工作台作连续、缓慢的回转进给运动，不需停车就可装卸工件。如图8-27所示为一圆周进给的铣床夹具。工件1依次装夹在沿回转工件台3圆周位置安装的夹具上，铣刀2不停地铣削，回转工作台3作连续的回转运动，将工件依次送入切削。此例是用一个铣刀头加工的。根据加工要求，也可用两个铣刀头同时进行粗、精加工。

 

　　（三）铣床夹具的结构分析

　　1.杠杆铣斜面铣夹具

　　图8-28为杠杆类零件上铣两斜面的工序图，工件形状不规则。图8-29为成批生产中加工该零件的单件铣床夹具。

　　工件以精加工过的孔?22H7和端面在台肩定位销9上定位，限制工件的五个自由度；以圆弧面在可调支承6上定位，限制工件的转动自由度。从而实现了工件的*定位。

　　工件的夹紧以钩形压板10为主，其结构见A-A剖面图，另在接近加工表面处采用浮动的辅助夹紧机构，当拧紧该机构的螺母时，卡爪2和3相向移动，同时将工件夹紧。在卡爪3的末端开有三条轴向槽，形成三片簧瓣，继续拧紧螺母，锥套5即迫使簧瓣胀开，使其锁紧在夹具中，从而增强夹紧刚度，以免铣削时产生振动。

　　具体的底面A放置在铣床工作台面上，夹具的两个定位键8安装在工作台T形槽内，这样铣夹具与铣床保持了正确的位置。因此铣夹具底面A和定位键的工作面B 是铣夹具与铣床的接合面。定位元件工作表面与铣夹具的A面和B面的精度是影响安装误差?A的因素。该夹具定位销9的轴心线应垂直于定位键的B面定位销9的台肩平面应垂直于底面A，它们的精度均影响夹具的安装误差。

　　夹具上的对刀块7是确定铣刀加工位置的元件，即对刀块的位置是体现了刀具的位置，因此对刀块与定位元件的精度是影响调整误差?T的因素。该夹具中对刀块7与定位销9的轴心线的距离18±0.1mm、3±0.1mm即是影响调整误差的因素。

　　定位元件的精度即?22H7/g6、36±0.1mm等尺寸是影响定位误差?D的因素。

　　 2.双件铣双槽夹具

　　图8-30为车床尾座套筒铣鍵槽和油槽的工序图，工件外圆和两端面都已加工。

　　本工序采用两把铣刀同时进行加工，图8-32为用于大批生产的夹具。在工位I上用三面刃盘铣刀铣键槽，工件以外圆和端面在V型块8、10和止推销12上定位，限制了工件的五个自由度。在工位Ⅱ上，用圆弧铣刀铣油槽，工件以外圆、已加工过的键槽及端面作为定位基准，在V形块9、11，定位销12和止推销 14上*定位。由于键槽和油槽的长度不等，为了能同时加工完毕，可将两个止推销的位置前后错开，并设计成可调支承，以便调整。

　　夹具采用液压驱动联动夹紧，当压力油从油路系统进入液压缸5的上腔时，推动活塞下行，通过支承钉4、浮动杠杆2、螺杆3带动铰链压板7下行夹紧工件。为了使压板均匀地夹紧工件，联动夹紧机构的各环节采用浮动联接。要尽量小方能保证夹紧稳定，可靠。

　　该夹具中影响定位误差、调整误差、安装误差的各项技术要求请读者自行分析。

　　（四）铣床夹具的设计要点

　　1.铣夹具的总体设计及夹具体

　　在铣削加工时，切削力比较大，并且刀齿的工作是不连续切削，易引起冲击和振动，所以夹紧力要求较大，以保证工件的夹紧可靠，因此铣床夹具要有足够的强度和刚度，必要时应设置加强筋。

　　为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗振性能，各种装置的结构应紧凑，加工面尽量靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高度H与宽度B之比应限制在H/B≤1~1.25范围内。

　　铣削加工生产率高（切削时间短），设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间，一般在夹具上还设置有确定刀具位置及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具、机床和刀具的相对位置。

　　另外，铣削加工时产生大量切屑，应有足够的排屑空间。对于重型铣床夹具，为便于搬运，还应在夹具体上要设置吊环等。

　　2.铣床夹具的安装

　　铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。一般情况下，我们在夹具底座下面装两个定位键，将这两个定位键嵌入到铣床工作台的同一条T形槽中，再用T形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上。

　　常用的定位键的断面为矩形，如图8-32所示。定位键可以承受铣削时的扭矩，其结构尺寸已标准化，设计时应按铣床工作台的T形槽尺寸选定。对于A型键，其与夹具体槽和工作台T形槽的配合尺寸均为B，其公差带可选h6或h8。夹具上安装定位键的槽宽B2取与B尺寸相同，其公差带可选h7或js6。为了提高精度可采用B型键，与T形槽配合的尺寸B1留有0.5mm磨量，与机床T形槽实际尺寸配作。

　　另外，在夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，如图8-33所示，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册。

　　为保证安装精度，两个定位键间的距离尽可能大些。安装夹具时，让键紧靠T形槽一侧，减小间隙的影响。

　　对于精度要求高的夹具，常不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。

　　如夹具宽度较大时，可以在同侧设置两个耳座，但两耳座的间距必须与工作台上两个T形槽的间距相同。如定位精度要求高时，可修配定位键下部的尺寸b，或在安装夹具时将夹具推向T形槽的一侧。以避免间隙的影响。

　　3.铣床夹具的对刀装置

　　铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。

　　图8-34a所示是对刀的简图，图中1是对刀块，2是塞尺，3是铣刀。

　　采用塞尺的目的，是为了不使刀具与对刀块直接接触，以免损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。使用时，将塞尺放在刀具与对刀块之间，凭抽动的松紧感觉来判断，以适度为宜。

　　常用的塞尺有平塞尺和圆柱塞尺两种，都已标准化，如图8-35b、c所示为常用标准塞尺的结构，一般在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。平塞尺（图b）的厚度H常用的为1、3、5mm，圆塞尺（图c）的基本尺寸d为?3mm或?5mm，设计时可参阅《夹具零件及部件》中的GB2244—80和GB2245—80。

　　标准对刀块的结构尺寸可参阅国标《夹具零件及部件》中的GB2240—80等。若采用标准对刀块不便时，可以设计非标准的特殊对刀块。对刀块通常制成单独元件，用螺钉和定位销定位在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸。对刀块工作表面的位置尺寸（H、L），一般是从定位表面注起，其数值应等于工件相应尺寸的平均值再减去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相应尺寸公差的1/3~1/5。

　　为简化夹具结构，生产中有时不用对刀装置，而采用试切法、标准件对刀法或用百分表来校正定位元件相对于刀具的位置。

 

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