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高速石墨加工中心机（干式）

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更新时间：2018-05-14 09:00:00浏览次数：5389

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产品简介

高速石墨加工中心机(干式)

规格
三轴行程
X轴行程 mm 800
Y轴行程 mm 450
Z轴行程 mm 540

详细介绍

标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
超宽的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台。
 
安全的铁制栈板包装与zui小的占地空间
   
出货采用铁制栈板，可作资源回收符合环保需求。
采用铁制栈板，机械强度高，安全又方便，可确保机器的搬运质量。
铁装栈板装卸货柜容易，节省客户搬运与包装成本。
可避免使用木头在货柜内散发水气造成机器生锈的困扰。
避免使用木头有传播病菌，而需消惯熏箱的困扰。
机台占地面积小，使有效的空间获得zui大的使用。
 
全护罩与防屑板金 （CV-1000）
密闭式的板金设计，防止切屑与切削扩散溅出。
护罩板金采用大倾斜角度设计，排屑容易。
X / Y / Z 轴使用伸缩护罩，防止切屑液侵入传动系统，确保传动系统的精度与寿命。
高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题
在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上。
再经由螺旋排屑器将此切削排至机台后方的蓄屑箱上，使用者可方便且简单的清理切屑。
 
Y 后滑*护盖保护
Y 后滑道*护盖设计，防止切屑与切削液侵入Y 轴传动系统，确保Y 轴传动系统的精度与使用寿命。
Y 后护罩采山形设计，不易积屑。
Y 后护罩全行程导轨支撑，传动顺畅，确保Y轴传动的精度。
Y 后护罩维修安装方便。
机台清洗水枪装置

机台清洗水枪，非常方便及快速的将机台剩余及黏附在机台上的切屑清除干净，维持机台的清洁与保养工作。
高容量的切削液水箱
大容量之切削水箱，可迅速将切削热量排出。
水箱设计时置于机台内侧，节省占地空间。
 
机台油水分离设计
机台采用油水分离设计，可有效使润滑油
与切削液分离，防止切削液因混合而劣，
影响加工品质。		 分离后切削液回收至水箱内再利用，润滑
油则回收后集中作废油处理，以符合绿色
环保的要求。
高速高精度的线性导轨
线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力
线性导轨，以滚动代替泽动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低
组装容易具互换性，且润滑构造简单
线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长
 
直结预拉的传动系统
三轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。
导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。
选用三轴导杆中空冷却装置，大幅降低导杆因高速运转产生的热变位，适合高精度零件的加工。
采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。
 
防撞装置
当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度。
主轴头与主轴水冷系统 - *解决 Z 轴热变位问题
*且经济的主轴头冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。

本系统不需额外增加帮浦、过滤器或液*，就可达到好之冷却效果。
降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。
在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。
 
高性能的电控系统
电气箱内的配线，皆符合 CE 的安全规范，确保控制系统运作时不受外部干扰。
使用高性能的数值控制器，以系统化、网络化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱采用天井型的热交换器，使电气箱内的热空迅速的排出，保持箱内的恒温，稳定控制系统运作。
 
高速高精密的主轴
主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）
使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择ZF齿轮箱。
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
采用精密陶瓷轴承的主轴设计，具有质量轻、低膨胀系数及硬度高等特当，大大的减少轴承高速运转时的离心力及热温升，转速可达12000RPM，供客户高速切削使用（BT-40）选择功能。
利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。
浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承寿命。
主轴气幕防尘系统
主轴高速转搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
配重*导引装置
配重*导引设计，确保主轴快速位移时，使配重不致产生晃动，确保精度。
配重与主轴头，重量比例适当，可获得*的加工特性。
快速的凸轮换刀机构

刀库选刀，采用凸轮传动机构，提供快速、平稳、可靠的*交换动作。
藉由PLC软件控制，快速的完成换刀动作，减少非切削时间。
换刀机构经过百万次的测试、符合可靠性的要求。
刀库的储刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。
人性化之人机操作界面
符合安全规范及可以旋转操作面盘，操作容易。
故障警示讯号显示于屏幕上，容易排除。
分离式手轮设计，试机方便。
悬吊式且可旋转之吊杆设计，操作方便。
触控式按键、图型及文字显示，操作简单。
活动式手轮装置
活动式手轮具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能。
配有挠性延长线，方便*设定与工作坐标设定时操作方便。
人性化之操作面板
采触控式按键，输入方便快速。
图型及中文显示面版，易懂且具亲切感。
面板重要按键加装保护盖，确认后再执行，避免误动作。
机器异常时，红色灯亮着警示，便于故障排除。
便利的储存箱
在操作箱下方，设计便利的储存箱，存放计算器、钥匙、笔等文具皆非常方便。
储存箱的前缘备有挂钩，可钩放空气枪及虎钳把手等工具。
工作台导水槽设计
工作台两侧装有导水槽，可将工作台与T型槽内大量的切削液导入排屑沟内，避免切削液四处扩散。
导水槽有效的导引切削液减少流向XY轴伸缩护罩，增加伸缩罩使用寿命。
便利的空气枪
空压系统配有管路至机台的右前方，并装有快速接头，供空压管与空气枪使用。
使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工件上的残屑，快速又方便。
RS-232传输系统
RS-232输入盒，备有快速插座，便于与PC联机。
输入盒具有110V或220V电源，供PC计算机使用，可避免电位差，造成计算机干扰。
同时具有保险丝，于过电流时保护计算机。
工作灯
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工作、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时，可在市面上取得部件，便于维修工作与服务的时效。
警示灯
加工程序执行终了时则黄灯闪烁，告诉操作人员可执行工作制卸工作。
若机器加工异常有警示讯息产生时，则红灯闪烁，须作故障排除的紧急处理。
天井型热交换系统
电控系统箱配置天井型的热交换器，藉此热交换器将往上飘浮的热空气排出箱外，并将外部的干净空气吸入箱内，以确保箱内恒温，稳定控制系统正常运作。
M30自动断电系统
在长时间的零件加工时，可在加工程序结尾键入M30的指令，当工件加工完成，执行到此M码时，则机器自动断电，减少工作人员等待的时间。
此系统可藉外部开关选择此M码有效或无效性。
标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
超宽的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台。
 
安全的铁制栈板包装与zui小的占地空间
   
出货采用铁制栈板，可作资源回收符合环保需求。
采用铁制栈板，机械强度高，安全又方便，可确保机器的搬运质量。
铁装栈板装卸货柜容易，节省客户搬运与包装成本。
可避免使用木头在货柜内散发水气造成机器生锈的困扰。
避免使用木头有传播病菌，而需消惯熏箱的困扰。
机台占地面积小，使有效的空间获得zui大的使用。
 
全护罩与防屑板金 （CV-1000）
密闭式的板金设计，防止切屑与切削扩散溅出。
护罩板金采用大倾斜角度设计，排屑容易。
X / Y / Z 轴使用伸缩护罩，防止切屑液侵入传动系统，确保传动系统的精度与寿命。
高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题
在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上。
再经由螺旋排屑器将此切削排至机台后方的蓄屑箱上，使用者可方便且简单的清理切屑。
 
Y 后滑*护盖保护
Y 后滑道*护盖设计，防止切屑与切削液侵入Y 轴传动系统，确保Y 轴传动系统的精度与使用寿命。
Y 后护罩采山形设计，不易积屑。
Y 后护罩全行程导轨支撑，传动顺畅，确保Y轴传动的精度。
Y 后护罩维修安装方便。
机台清洗水枪装置

机台清洗水枪，非常方便及快速的将机台剩余及黏附在机台上的切屑清除干净，维持机台的清洁与保养工作。
高容量的切削液水箱
大容量之切削水箱，可迅速将切削热量排出。
水箱设计时置于机台内侧，节省占地空间。
 
机台油水分离设计
机台采用油水分离设计，可有效使润滑油
与切削液分离，防止切削液因混合而劣，
影响加工品质。		 分离后切削液回收至水箱内再利用，润滑
油则回收后集中作废油处理，以符合绿色
环保的要求。
高速高精度的线性导轨
线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力
线性导轨，以滚动代替泽动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低
组装容易具互换性，且润滑构造简单
线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长
 
直结预拉的传动系统
三轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。
导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。
选用三轴导杆中空冷却装置，大幅降低导杆因高速运转产生的热变位，适合高精度零件的加工。
采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。
 
防撞装置
当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度。
主轴头与主轴水冷系统 - *解决 Z 轴热变位问题
*且经济的主轴头冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。

本系统不需额外增加帮浦、过滤器或液*，就可达到好之冷却效果。
降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。
在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。
 
高性能的电控系统
电气箱内的配线，皆符合 CE 的安全规范，确保控制系统运作时不受外部干扰。
使用高性能的数值控制器，以系统化、网络化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱采用天井型的热交换器，使电气箱内的热空迅速的排出，保持箱内的恒温，稳定控制系统运作。
 
高速高精密的主轴
主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）
使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择ZF齿轮箱。
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
采用精密陶瓷轴承的主轴设计，具有质量轻、低膨胀系数及硬度高等特当，大大的减少轴承高速运转时的离心力及热温升，转速可达12000RPM，供客户高速切削使用（BT-40）选择功能。
利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。
浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承寿命。
主轴气幕防尘系统
主轴高速转搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
配重*导引装置
配重*导引设计，确保主轴快速位移时，使配重不致产生晃动，确保精度。
配重与主轴头，重量比例适当，可获得*的加工特性。
快速的凸轮换刀机构

刀库选刀，采用凸轮传动机构，提供快速、平稳、可靠的*交换动作。
藉由PLC软件控制，快速的完成换刀动作，减少非切削时间。
换刀机构经过百万次的测试、符合可靠性的要求。
刀库的储刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。
人性化之人机操作界面
符合安全规范及可以旋转操作面盘，操作容易。
故障警示讯号显示于屏幕上，容易排除。
分离式手轮设计，试机方便。
悬吊式且可旋转之吊杆设计，操作方便。
触控式按键、图型及文字显示，操作简单。
活动式手轮装置
活动式手轮具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能。
配有挠性延长线，方便*设定与工作坐标设定时操作方便。
人性化之操作面板
采触控式按键，输入方便快速。
图型及中文显示面版，易懂且具亲切感。
面板重要按键加装保护盖，确认后再执行，避免误动作。
机器异常时，红色灯亮着警示，便于故障排除。
便利的储存箱
在操作箱下方，设计便利的储存箱，存放计算器、钥匙、笔等文具皆非常方便。
储存箱的前缘备有挂钩，可钩放空气枪及虎钳把手等工具。
工作台导水槽设计
工作台两侧装有导水槽，可将工作台与T型槽内大量的切削液导入排屑沟内，避免切削液四处扩散。
导水槽有效的导引切削液减少流向XY轴伸缩护罩，增加伸缩罩使用寿命。
便利的空气枪
空压系统配有管路至机台的右前方，并装有快速接头，供空压管与空气枪使用。
使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工件上的残屑，快速又方便。
RS-232传输系统
RS-232输入盒，备有快速插座，便于与PC联机。
输入盒具有110V或220V电源，供PC计算机使用，可避免电位差，造成计算机干扰。
同时具有保险丝，于过电流时保护计算机。
工作灯
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工作、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时，可在市面上取得部件，便于维修工作与服务的时效。
警示灯
加工程序执行终了时则黄灯闪烁，告诉操作人员可执行工作制卸工作。
若机器加工异常有警示讯息产生时，则红灯闪烁，须作故障排除的紧急处理。
天井型热交换系统
电控系统箱配置天井型的热交换器，藉此热交换器将往上飘浮的热空气排出箱外，并将外部的干净空气吸入箱内，以确保箱内恒温，稳定控制系统正常运作。
M30自动断电系统
在长时间的零件加工时，可在加工程序结尾键入M30的指令，当工件加工完成，执行到此M码时，则机器自动断电，减少工作人员等待的时间。
此系统可藉外部开关选择此M码有效或无效性。
标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
超宽的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台。
 
安全的铁制栈板包装与zui小的占地空间
   
出货采用铁制栈板，可作资源回收符合环保需求。
采用铁制栈板，机械强度高，安全又方便，可确保机器的搬运质量。
铁装栈板装卸货柜容易，节省客户搬运与包装成本。
可避免使用木头在货柜内散发水气造成机器生锈的困扰。
避免使用木头有传播病菌，而需消惯熏箱的困扰。
机台占地面积小，使有效的空间获得zui大的使用。
 
全护罩与防屑板金 （CV-1000）
密闭式的板金设计，防止切屑与切削扩散溅出。
护罩板金采用大倾斜角度设计，排屑容易。
X / Y / Z 轴使用伸缩护罩，防止切屑液侵入传动系统，确保传动系统的精度与寿命。
高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题
在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上。
再经由螺旋排屑器将此切削排至机台后方的蓄屑箱上，使用者可方便且简单的清理切屑。
 
Y 后滑*护盖保护
Y 后滑道*护盖设计，防止切屑与切削液侵入Y 轴传动系统，确保Y 轴传动系统的精度与使用寿命。
Y 后护罩采山形设计，不易积屑。
Y 后护罩全行程导轨支撑，传动顺畅，确保Y轴传动的精度。
Y 后护罩维修安装方便。
机台清洗水枪装置

机台清洗水枪，非常方便及快速的将机台剩余及黏附在机台上的切屑清除干净，维持机台的清洁与保养工作。
高容量的切削液水箱
大容量之切削水箱，可迅速将切削热量排出。
水箱设计时置于机台内侧，节省占地空间。
 
机台油水分离设计
机台采用油水分离设计，可有效使润滑油
与切削液分离，防止切削液因混合而劣，
影响加工品质。		 分离后切削液回收至水箱内再利用，润滑
油则回收后集中作废油处理，以符合绿色
环保的要求。
高速高精度的线性导轨
线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力
线性导轨，以滚动代替泽动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低
组装容易具互换性，且润滑构造简单
线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长
 
直结预拉的传动系统
三轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。
导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。
选用三轴导杆中空冷却装置，大幅降低导杆因高速运转产生的热变位，适合高精度零件的加工。
采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。
 
防撞装置
当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度。
主轴头与主轴水冷系统 - *解决 Z 轴热变位问题
*且经济的主轴头冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。

本系统不需额外增加帮浦、过滤器或液*，就可达到好之冷却效果。
降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。
在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。
 
高性能的电控系统
电气箱内的配线，皆符合 CE 的安全规范，确保控制系统运作时不受外部干扰。
使用高性能的数值控制器，以系统化、网络化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱采用天井型的热交换器，使电气箱内的热空迅速的排出，保持箱内的恒温，稳定控制系统运作。
 
高速高精密的主轴
主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）
使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择ZF齿轮箱。
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
采用精密陶瓷轴承的主轴设计，具有质量轻、低膨胀系数及硬度高等特当，大大的减少轴承高速运转时的离心力及热温升，转速可达12000RPM，供客户高速切削使用（BT-40）选择功能。
利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。
浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承寿命。
主轴气幕防尘系统
主轴高速转搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
配重*导引装置
配重*导引设计，确保主轴快速位移时，使配重不致产生晃动，确保精度。
配重与主轴头，重量比例适当，可获得*的加工特性。
快速的凸轮换刀机构

刀库选刀，采用凸轮传动机构，提供快速、平稳、可靠的*交换动作。
藉由PLC软件控制，快速的完成换刀动作，减少非切削时间。
换刀机构经过百万次的测试、符合可靠性的要求。
刀库的储刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。
人性化之人机操作界面
符合安全规范及可以旋转操作面盘，操作容易。
故障警示讯号显示于屏幕上，容易排除。
分离式手轮设计，试机方便。
悬吊式且可旋转之吊杆设计，操作方便。
触控式按键、图型及文字显示，操作简单。
活动式手轮装置
活动式手轮具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能。
配有挠性延长线，方便*设定与工作坐标设定时操作方便。
人性化之操作面板
采触控式按键，输入方便快速。
图型及中文显示面版，易懂且具亲切感。
面板重要按键加装保护盖，确认后再执行，避免误动作。
机器异常时，红色灯亮着警示，便于故障排除。
便利的储存箱
在操作箱下方，设计便利的储存箱，存放计算器、钥匙、笔等文具皆非常方便。
储存箱的前缘备有挂钩，可钩放空气枪及虎钳把手等工具。
工作台导水槽设计
工作台两侧装有导水槽，可将工作台与T型槽内大量的切削液导入排屑沟内，避免切削液四处扩散。
导水槽有效的导引切削液减少流向XY轴伸缩护罩，增加伸缩罩使用寿命。
便利的空气枪
空压系统配有管路至机台的右前方，并装有快速接头，供空压管与空气枪使用。
使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工件上的残屑，快速又方便。
RS-232传输系统
RS-232输入盒，备有快速插座，便于与PC联机。
输入盒具有110V或220V电源，供PC计算机使用，可避免电位差，造成计算机干扰。
同时具有保险丝，于过电流时保护计算机。
工作灯
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工作、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时，可在市面上取得部件，便于维修工作与服务的时效。
警示灯
加工程序执行终了时则黄灯闪烁，告诉操作人员可执行工作制卸工作。
若机器加工异常有警示讯息产生时，则红灯闪烁，须作故障排除的紧急处理。
天井型热交换系统
电控系统箱配置天井型的热交换器，藉此热交换器将往上飘浮的热空气排出箱外，并将外部的干净空气吸入箱内，以确保箱内恒温，稳定控制系统正常运作。
M30自动断电系统
在长时间的零件加工时，可在加工程序结尾键入M30的指令，当工件加工完成，执行到此M码时，则机器自动断电，减少工作人员等待的时间。
此系统可藉外部开关选择此M码有效或无效性。
标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
超宽的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台。
 
安全的铁制栈板包装与zui小的占地空间
   
出货采用铁制栈板，可作资源回收符合环保需求。
采用铁制栈板，机械强度高，安全又方便，可确保机器的搬运质量。
铁装栈板装卸货柜容易，节省客户搬运与包装成本。
可避免使用木头在货柜内散发水气造成机器生锈的困扰。
避免使用木头有传播病菌，而需消惯熏箱的困扰。
机台占地面积小，使有效的空间获得zui大的使用。
 
全护罩与防屑板金 （CV-1000）
密闭式的板金设计，防止切屑与切削扩散溅出。
护罩板金采用大倾斜角度设计，排屑容易。
X / Y / Z 轴使用伸缩护罩，防止切屑液侵入传动系统，确保传动系统的精度与寿命。
高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题
在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上。
再经由螺旋排屑器将此切削排至机台后方的蓄屑箱上，使用者可方便且简单的清理切屑。
 
Y 后滑*护盖保护
Y 后滑道*护盖设计，防止切屑与切削液侵入Y 轴传动系统，确保Y 轴传动系统的精度与使用寿命。
Y 后护罩采山形设计，不易积屑。
Y 后护罩全行程导轨支撑，传动顺畅，确保Y轴传动的精度。
Y 后护罩维修安装方便。
机台清洗水枪装置

机台清洗水枪，非常方便及快速的将机台剩余及黏附在机台上的切屑清除干净，维持机台的清洁与保养工作。
高容量的切削液水箱
大容量之切削水箱，可迅速将切削热量排出。
水箱设计时置于机台内侧，节省占地空间。
 
机台油水分离设计
机台采用油水分离设计，可有效使润滑油
与切削液分离，防止切削液因混合而劣，
影响加工品质。		 分离后切削液回收至水箱内再利用，润滑
油则回收后集中作废油处理，以符合绿色
环保的要求。
高速高精度的线性导轨
线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力
线性导轨，以滚动代替泽动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低
组装容易具互换性，且润滑构造简单
线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长
 
直结预拉的传动系统
三轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。
导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。
选用三轴导杆中空冷却装置，大幅降低导杆因高速运转产生的热变位，适合高精度零件的加工。
采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。
 
防撞装置
当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度。
主轴头与主轴水冷系统 - *解决 Z 轴热变位问题
*且经济的主轴头冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。

本系统不需额外增加帮浦、过滤器或液*，就可达到好之冷却效果。
降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。
在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。
 
高性能的电控系统
电气箱内的配线，皆符合 CE 的安全规范，确保控制系统运作时不受外部干扰。
使用高性能的数值控制器，以系统化、网络化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱采用天井型的热交换器，使电气箱内的热空迅速的排出，保持箱内的恒温，稳定控制系统运作。
 
高速高精密的主轴
主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）
使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择ZF齿轮箱。
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
采用精密陶瓷轴承的主轴设计，具有质量轻、低膨胀系数及硬度高等特当，大大的减少轴承高速运转时的离心力及热温升，转速可达12000RPM，供客户高速切削使用（BT-40）选择功能。
利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。
浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承寿命。
主轴气幕防尘系统
主轴高速转搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
配重*导引装置
配重*导引设计，确保主轴快速位移时，使配重不致产生晃动，确保精度。
配重与主轴头，重量比例适当，可获得*的加工特性。
快速的凸轮换刀机构

刀库选刀，采用凸轮传动机构，提供快速、平稳、可靠的*交换动作。
藉由PLC软件控制，快速的完成换刀动作，减少非切削时间。
换刀机构经过百万次的测试、符合可靠性的要求。
刀库的储刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。
人性化之人机操作界面
符合安全规范及可以旋转操作面盘，操作容易。
故障警示讯号显示于屏幕上，容易排除。
分离式手轮设计，试机方便。
悬吊式且可旋转之吊杆设计，操作方便。
触控式按键、图型及文字显示，操作简单。
活动式手轮装置
活动式手轮具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能。
配有挠性延长线，方便*设定与工作坐标设定时操作方便。
人性化之操作面板
采触控式按键，输入方便快速。
图型及中文显示面版，易懂且具亲切感。
面板重要按键加装保护盖，确认后再执行，避免误动作。
机器异常时，红色灯亮着警示，便于故障排除。
便利的储存箱
在操作箱下方，设计便利的储存箱，存放计算器、钥匙、笔等文具皆非常方便。
储存箱的前缘备有挂钩，可钩放空气枪及虎钳把手等工具。
工作台导水槽设计
工作台两侧装有导水槽，可将工作台与T型槽内大量的切削液导入排屑沟内，避免切削液四处扩散。
导水槽有效的导引切削液减少流向XY轴伸缩护罩，增加伸缩罩使用寿命。
便利的空气枪
空压系统配有管路至机台的右前方，并装有快速接头，供空压管与空气枪使用。
使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工件上的残屑，快速又方便。
RS-232传输系统
RS-232输入盒，备有快速插座，便于与PC联机。
输入盒具有110V或220V电源，供PC计算机使用，可避免电位差，造成计算机干扰。
同时具有保险丝，于过电流时保护计算机。
工作灯
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工作、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时，可在市面上取得部件，便于维修工作与服务的时效。
警示灯
加工程序执行终了时则黄灯闪烁，告诉操作人员可执行工作制卸工作。
若机器加工异常有警示讯息产生时，则红灯闪烁，须作故障排除的紧急处理。
天井型热交换系统
电控系统箱配置天井型的热交换器，藉此热交换器将往上飘浮的热空气排出箱外，并将外部的干净空气吸入箱内，以确保箱内恒温，稳定控制系统正常运作。
M30自动断电系统
在长时间的零件加工时，可在加工程序结尾键入M30的指令，当工件加工完成，执行到此M码时，则机器自动断电，减少工作人员等待的时间。
此系统可藉外部开关选择此M码有效或无效性。
标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
超宽的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台。
 
安全的铁制栈板包装与zui小的占地空间
   
出货采用铁制栈板，可作资源回收符合环保需求。
采用铁制栈板，机械强度高，安全又方便，可确保机器的搬运质量。
铁装栈板装卸货柜容易，节省客户搬运与包装成本。
可避免使用木头在货柜内散发水气造成机器生锈的困扰。
避免使用木头有传播病菌，而需消惯熏箱的困扰。
机台占地面积小，使有效的空间获得zui大的使用。
 
全护罩与防屑板金 （CV-1000）
密闭式的板金设计，防止切屑与切削扩散溅出。
护罩板金采用大倾斜角度设计，排屑容易。
X / Y / Z 轴使用伸缩护罩，防止切屑液侵入传动系统，确保传动系统的精度与寿命。
高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题
在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上。
再经由螺旋排屑器将此切削排至机台后方的蓄屑箱上，使用者可方便且简单的清理切屑。
 
Y 后滑*护盖保护
Y 后滑道*护盖设计，防止切屑与切削液侵入Y 轴传动系统，确保Y 轴传动系统的精度与使用寿命。
Y 后护罩采山形设计，不易积屑。
Y 后护罩全行程导轨支撑，传动顺畅，确保Y轴传动的精度。
Y 后护罩维修安装方便。
机台清洗水枪装置

机台清洗水枪，非常方便及快速的将机台剩余及黏附在机台上的切屑清除干净，维持机台的清洁与保养工作。
高容量的切削液水箱
大容量之切削水箱，可迅速将切削热量排出。
水箱设计时置于机台内侧，节省占地空间。
 
机台油水分离设计
机台采用油水分离设计，可有效使润滑油
与切削液分离，防止切削液因混合而劣，
影响加工品质。		 分离后切削液回收至水箱内再利用，润滑
油则回收后集中作废油处理，以符合绿色
环保的要求。
高速高精度的线性导轨
线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力
线性导轨，以滚动代替泽动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低
组装容易具互换性，且润滑构造简单
线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长
 
直结预拉的传动系统
三轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。
导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。
选用三轴导杆中空冷却装置，大幅降低导杆因高速运转产生的热变位，适合高精度零件的加工。
采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。
 
防撞装置
当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度。
主轴头与主轴水冷系统 - *解决 Z 轴热变位问题
*且经济的主轴头冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。

本系统不需额外增加帮浦、过滤器或液*，就可达到好之冷却效果。
降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。
在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。
 
高性能的电控系统
电气箱内的配线，皆符合 CE 的安全规范，确保控制系统运作时不受外部干扰。
使用高性能的数值控制器，以系统化、网络化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱采用天井型的热交换器，使电气箱内的热空迅速的排出，保持箱内的恒温，稳定控制系统运作。
 
高速高精密的主轴
主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）
使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择ZF齿轮箱。
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
采用精密陶瓷轴承的主轴设计，具有质量轻、低膨胀系数及硬度高等特当，大大的减少轴承高速运转时的离心力及热温升，转速可达12000RPM，供客户高速切削使用（BT-40）选择功能。
利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。
浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承寿命。
主轴气幕防尘系统
主轴高速转搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
配重*导引装置
配重*导引设计，确保主轴快速位移时，使配重不致产生晃动，确保精度。
配重与主轴头，重量比例适当，可获得*的加工特性。
快速的凸轮换刀机构

刀库选刀，采用凸轮传动机构，提供快速、平稳、可靠的*交换动作。
藉由PLC软件控制，快速的完成换刀动作，减少非切削时间。
换刀机构经过百万次的测试、符合可靠性的要求。
刀库的储刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。
人性化之人机操作界面
符合安全规范及可以旋转操作面盘，操作容易。
故障警示讯号显示于屏幕上，容易排除。
分离式手轮设计，试机方便。
悬吊式且可旋转之吊杆设计，操作方便。
触控式按键、图型及文字显示，操作简单。
活动式手轮装置
活动式手轮具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能。
配有挠性延长线，方便*设定与工作坐标设定时操作方便。
人性化之操作面板
采触控式按键，输入方便快速。
图型及中文显示面版，易懂且具亲切感。
面板重要按键加装保护盖，确认后再执行，避免误动作。
机器异常时，红色灯亮着警示，便于故障排除。
便利的储存箱
在操作箱下方，设计便利的储存箱，存放计算器、钥匙、笔等文具皆非常方便。
储存箱的前缘备有挂钩，可钩放空气枪及虎钳把手等工具。
工作台导水槽设计
工作台两侧装有导水槽，可将工作台与T型槽内大量的切削液导入排屑沟内，避免切削液四处扩散。
导水槽有效的导引切削液减少流向XY轴伸缩护罩，增加伸缩罩使用寿命。
便利的空气枪
空压系统配有管路至机台的右前方，并装有快速接头，供空压管与空气枪使用。
使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工件上的残屑，快速又方便。
RS-232传输系统
RS-232输入盒，备有快速插座，便于与PC联机。
输入盒具有110V或220V电源，供PC计算机使用，可避免电位差，造成计算机干扰。
同时具有保险丝，于过电流时保护计算机。
工作灯
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工作、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时，可在市面上取得部件，便于维修工作与服务的时效。
警示灯
加工程序执行终了时则黄灯闪烁，告诉操作人员可执行工作制卸工作。
若机器加工异常有警示讯息产生时，则红灯闪烁，须作故障排除的紧急处理。
天井型热交换系统
电控系统箱配置天井型的热交换器，藉此热交换器将往上飘浮的热空气排出箱外，并将外部的干净空气吸入箱内，以确保箱内恒温，稳定控制系统正常运作。
M30自动断电系统
在长时间的零件加工时，可在加工程序结尾键入M30的指令，当工件加工完成，执行到此M码时，则机器自动断电，减少工作人员等待的时间。
此系统可藉外部开关选择此M码有效或无效性。
标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
超宽的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台。
 
安全的铁制栈板包装与zui小的占地空间
   
出货采用铁制栈板，可作资源回收符合环保需求。
采用铁制栈板，机械强度高，安全又方便，可确保机器的搬运质量。
铁装栈板装卸货柜容易，节省客户搬运与包装成本。
可避免使用木头在货柜内散发水气造成机器生锈的困扰。
避免使用木头有传播病菌，而需消惯熏箱的困扰。
机台占地面积小，使有效的空间获得zui大的使用。
 
全护罩与防屑板金 （CV-1000）
密闭式的板金设计，防止切屑与切削扩散溅出。
护罩板金采用大倾斜角度设计，排屑容易。
X / Y / Z 轴使用伸缩护罩，防止切屑液侵入传动系统，确保传动系统的精度与寿命。
高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题
在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上。
再经由螺旋排屑器将此切削排至机台后方的蓄屑箱上，使用者可方便且简单的清理切屑。
 
Y 后滑*护盖保护
Y 后滑道*护盖设计，防止切屑与切削液侵入Y 轴传动系统，确保Y 轴传动系统的精度与使用寿命。
Y 后护罩采山形设计，不易积屑。
Y 后护罩全行程导轨支撑，传动顺畅，确保Y轴传动的精度。
Y 后护罩维修安装方便。
机台清洗水枪装置

机台清洗水枪，非常方便及快速的将机台剩余及黏附在机台上的切屑清除干净，维持机台的清洁与保养工作。
高容量的切削液水箱
大容量之切削水箱，可迅速将切削热量排出。
水箱设计时置于机台内侧，节省占地空间。
 
机台油水分离设计
机台采用油水分离设计，可有效使润滑油
与切削液分离，防止切削液因混合而劣，
影响加工品质。		 分离后切削液回收至水箱内再利用，润滑
油则回收后集中作废油处理，以符合绿色
环保的要求。
高速高精度的线性导轨
线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力
线性导轨，以滚动代替泽动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低
组装容易具互换性，且润滑构造简单
线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长
 
直结预拉的传动系统
三轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。
导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。
选用三轴导杆中空冷却装置，大幅降低导杆因高速运转产生的热变位，适合高精度零件的加工。
采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。
 
防撞装置
当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度。
主轴头与主轴水冷系统 - *解决 Z 轴热变位问题
*且经济的主轴头冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。

本系统不需额外增加帮浦、过滤器或液*，就可达到好之冷却效果。
降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。
在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。
 
高性能的电控系统
电气箱内的配线，皆符合 CE 的安全规范，确保控制系统运作时不受外部干扰。
使用高性能的数值控制器，以系统化、网络化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱采用天井型的热交换器，使电气箱内的热空迅速的排出，保持箱内的恒温，稳定控制系统运作。
 
高速高精密的主轴
主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）
使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择ZF齿轮箱。
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
采用精密陶瓷轴承的主轴设计，具有质量轻、低膨胀系数及硬度高等特当，大大的减少轴承高速运转时的离心力及热温升，转速可达12000RPM，供客户高速切削使用（BT-40）选择功能。
利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。
浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承寿命。
主轴气幕防尘系统
主轴高速转搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
配重*导引装置
配重*导引设计，确保主轴快速位移时，使配重不致产生晃动，确保精度。
配重与主轴头，重量比例适当，可获得*的加工特性。
快速的凸轮换刀机构

刀库选刀，采用凸轮传动机构，提供快速、平稳、可靠的*交换动作。
藉由PLC软件控制，快速的完成换刀动作，减少非切削时间。
换刀机构经过百万次的测试、符合可靠性的要求。
刀库的储刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。
人性化之人机操作界面
符合安全规范及可以旋转操作面盘，操作容易。
故障警示讯号显示于屏幕上，容易排除。
分离式手轮设计，试机方便。
悬吊式且可旋转之吊杆设计，操作方便。
触控式按键、图型及文字显示，操作简单。
活动式手轮装置
活动式手轮具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能。
配有挠性延长线，方便*设定与工作坐标设定时操作方便。
人性化之操作面板
采触控式按键，输入方便快速。
图型及中文显示面版，易懂且具亲切感。
面板重要按键加装保护盖，确认后再执行，避免误动作。
机器异常时，红色灯亮着警示，便于故障排除。
便利的储存箱
在操作箱下方，设计便利的储存箱，存放计算器、钥匙、笔等文具皆非常方便。
储存箱的前缘备有挂钩，可钩放空气枪及虎钳把手等工具。
工作台导水槽设计
工作台两侧装有导水槽，可将工作台与T型槽内大量的切削液导入排屑沟内，避免切削液四处扩散。
导水槽有效的导引切削液减少流向XY轴伸缩护罩，增加伸缩罩使用寿命。
便利的空气枪
空压系统配有管路至机台的右前方，并装有快速接头，供空压管与空气枪使用。
使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工件上的残屑，快速又方便。
RS-232传输系统
RS-232输入盒，备有快速插座，便于与PC联机。
输入盒具有110V或220V电源，供PC计算机使用，可避免电位差，造成计算机干扰。
同时具有保险丝，于过电流时保护计算机。
工作灯
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工作、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时，可在市面上取得部件，便于维修工作与服务的时效。
警示灯
加工程序执行终了时则黄灯闪烁，告诉操作人员可执行工作制卸工作。
若机器加工异常有警示讯息产生时，则红灯闪烁，须作故障排除的紧急处理。
天井型热交换系统
电控系统箱配置天井型的热交换器，藉此热交换器将往上飘浮的热空气排出箱外，并将外部的干净空气吸入箱内，以确保箱内恒温，稳定控制系统正常运作。
M30自动断电系统
在长时间的零件加工时，可在加工程序结尾键入M30的指令，当工件加工完成，执行到此M码时，则机器自动断电，减少工作人员等待的时间。
此系统可藉外部开关选择此M码有效或无效性。
标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
超宽的前门设计
超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台。
 
安全的铁制栈板包装与zui小的占地空间
   
出货采用铁制栈板，可作资源回收符合环保需求。
采用铁制栈板，机械强度高，安全又方便，可确保机器的搬运质量。
铁装栈板装卸货柜容易，节省客户搬运与包装成本。
可避免使用木头在货柜内散发水气造成机器生锈的困扰。
避免使用木头有传播病菌，而需消惯熏箱的困扰。
机台占地面积小，使有效的空间获得zui大的使用。
 
全护罩与防屑板金 （CV-1000）
密闭式的板金设计，防止切屑与切削扩散溅出。
护罩板金采用大倾斜角度设计，排屑容易。
X / Y / Z 轴使用伸缩护罩，防止切屑液侵入传动系统，确保传动系统的精度与寿命。
高效率的排屑系统 - 解决立式加工切屑排除问题
在排屑功能上，设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械左右边螺旋排屑器上。
再经由螺旋排屑器将此切削排至机台后方的蓄屑箱上，使用者可方便且简单的清理切屑。
 
Y 后滑*护盖保护
Y 后滑道*护盖设计，防止切屑与切削液侵入Y 轴传动系统，确保Y 轴传动系统的精度与使用寿命。
Y 后护罩采山形设计，不易积屑。
Y 后护罩全行程导轨支撑，传动顺畅，确保Y轴传动的精度。
Y 后护罩维修安装方便。
机台清洗水枪装置

机台清洗水枪，非常方便及快速的将机台剩余及黏附在机台上的切屑清除干净，维持机台的清洁与保养工作。
高容量的切削液水箱
大容量之切削水箱，可迅速将切削热量排出。
水箱设计时置于机台内侧，节省占地空间。
 
机台油水分离设计
机台采用油水分离设计，可有效使润滑油
与切削液分离，防止切削液因混合而劣，
影响加工品质。		 分离后切削液回收至水箱内再利用，润滑
油则回收后集中作废油处理，以符合绿色
环保的要求。
高速高精度的线性导轨
线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力
线性导轨，以滚动代替泽动，磨擦损失小，反应灵敏，定位精度高
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低
组装容易具互换性，且润滑构造简单
线性导轨的磨耗量非常微小，使用的寿命长
 
直结预拉的传动系统
三轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动。
导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。
选用三轴导杆中空冷却装置，大幅降低导杆因高速运转产生的热变位，适合高精度零件的加工。
采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。
 
防撞装置
当机器发生异常或工作人员操作误失时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度。
主轴头与主轴水冷系统 - *解决 Z 轴热变位问题
*且经济的主轴头冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。

本系统不需额外增加帮浦、过滤器或液*，就可达到好之冷却效果。
降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。
在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效益。
 
高性能的电控系统
电气箱内的配线，皆符合 CE 的安全规范，确保控制系统运作时不受外部干扰。
使用高性能的数值控制器，以系统化、网络化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱采用天井型的热交换器，使电气箱内的热空迅速的排出，保持箱内的恒温，稳定控制系统运作。
 
高速高精密的主轴
主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000rpm（BT-40）及6000rpm（BT-50）
使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择ZF齿轮箱。
主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
采用精密陶瓷轴承的主轴设计，具有质量轻、低膨胀系数及硬度高等特当，大大的减少轴承高速运转时的离心力及热温升，转速可达12000RPM，供客户高速切削使用（BT-40）选择功能。
利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。
浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传递至主轴轴承，以增加主轴轴承寿命。
主轴气幕防尘系统
主轴高速转搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。
主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。
配重*导引装置
配重*导引设计，确保主轴快速位移时，使配重不致产生晃动，确保精度。
配重与主轴头，重量比例适当，可获得*的加工特性。
快速的凸轮换刀机构

刀库选刀，采用凸轮传动机构，提供快速、平稳、可靠的*交换动作。
藉由PLC软件控制，快速的完成换刀动作，减少非切削时间。
换刀机构经过百万次的测试、符合可靠性的要求。
刀库的储刀容量有20把刀，供多*零件加工使用。
人性化之人机操作界面
符合安全规范及可以旋转操作面盘，操作容易。
故障警示讯号显示于屏幕上，容易排除。
分离式手轮设计，试机方便。
悬吊式且可旋转之吊杆设计，操作方便。
触控式按键、图型及文字显示，操作简单。
活动式手轮装置
活动式手轮具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能。
配有挠性延长线，方便*设定与工作坐标设定时操作方便。
人性化之操作面板
采触控式按键，输入方便快速。
图型及中文显示面版，易懂且具亲切感。
面板重要按键加装保护盖，确认后再执行，避免误动作。
机器异常时，红色灯亮着警示，便于故障排除。
便利的储存箱
在操作箱下方，设计便利的储存箱，存放计算器、钥匙、笔等文具皆非常方便。
储存箱的前缘备有挂钩，可钩放空气枪及虎钳把手等工具。
工作台导水槽设计
工作台两侧装有导水槽，可将工作台与T型槽内大量的切削液导入排屑沟内，避免切削液四处扩散。
导水槽有效的导引切削液减少流向XY轴伸缩护罩，增加伸缩罩使用寿命。
便利的空气枪
空压系统配有管路至机台的右前方，并装有快速接头，供空压管与空气枪使用。
使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工件上的残屑，快速又方便。
RS-232传输系统
RS-232输入盒，备有快速插座，便于与PC联机。
输入盒具有110V或220V电源，供PC计算机使用，可避免电位差，造成计算机干扰。
同时具有保险丝，于过电流时保护计算机。
工作灯
机器内配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸工作、量测等工作。
配置的工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
工作灯故障时，可在市面上取得部件，便于维修工作与服务的时效。
警示灯
加工程序执行终了时则黄灯闪烁，告诉操作人员可执行工作制卸工作。
若机器加工异常有警示讯息产生时，则红灯闪烁，须作故障排除的紧急处理。
天井型热交换系统
电控系统箱配置天井型的热交换器，藉此热交换器将往上飘浮的热空气排出箱外，并将外部的干净空气吸入箱内，以确保箱内恒温，稳定控制系统正常运作。
M30自动断电系统
在长时间的零件加工时，可在加工程序结尾键入M30的指令，当工件加工完成，执行到此M码时，则机器自动断电，减少工作人员等待的时间。
此系统可藉外部开关选择此M码有效或无效性。
标准规格与配备
 
超大的侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗，便于安装或清洁作业。
 
高速石墨加工中心机（干式）

规格
三轴行程
X轴行程
mm
800
Y轴行程
mm
450
Z轴行程
mm
540
主轴鼻端至工作台面
mm
80-620
主轴
主轴转速
rpm
10000
自动*交换系统
 
*数量
只
16
可用zui大*直径
mm
80
zui大*长度
mm
200
zui大*重量
kg
6
*交换方式  
斗笠式刀库
*规格  
BT-40
马达
 
主轴马达 （连续 / 30分钟定格）
kw （HP）
5.5/7.5 （7.5/10）
X/Y/Z轴马达
kw
1.5/1.5/2.0
工作台
 
工作面积
mm
850*450
工作台zui大荷重
kg
350
T型槽 （槽*宽*中心距）
mm
5*18*80
快速位移
 
X轴快速位移
M/min
36
Y轴快速位移
M/min
36
Z轴快速位移
M/min
24
切削进给速度
mm/min
1-10000
控制器
 
三菱
 
M70
其它项目
 
机器重量
kg
4500
电源需求量
KVA
15
水箱容量
L
200
空压源
kg/cm2
6
或

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