目前，磨床自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展一个热点。但追求自动化过程，首先应该清楚一点，实现自动化要达到目什么？答案无非保证质量同时，zui大化降低生产成本。主要应考虑两个因素，首先机床本身，其次加工工艺。
　　自动化实现程度对机床本身要求非常高，不所有设备都具有这些功能。机床需要具有一个模块化设计，可以满足不同用户需求，来进行柔性化加工。除此之外，机床还需要具有非常高运算速度，以及非常广泛接口以增强与自动化系统之间匹配。
　　另外，加工工艺对自动化系统来说也同样重要。自动化要实现一种无人化操作，从送料到加工完成，其间各个步骤都需要借助人工去实时检测。如果没有达到预期目标，如何干预机床做出调整呢？我们将这个过程分为pre-process、in-processpost-process，即磨前、磨磨后，目就能够进行稳定、可靠生产，任何一个环节出现问题，都不能实现机床自动化加工。
　　目前，对大批量生产要求zui高汽车行业，因此对自动化程度要求也非常高，如大汽车动力转向器生产厂荆州恒隆公司，每年生产约10几万到20几万件产品，他们选用哈挺公司旗下TSCHUDIN3合1磨床，此机床配备走刀上下料装置，配备MARPOSS磨前测量装置、线测量装置及磨后测量装置，整个生产过程控制实现真正自动化生产，将原来需要3次装夹加工合成为一次装夹完成，同时加工节拍缩短了5倍以上。
　　市场，特别国市场，对任何一台全自动化磨床来说，一个重要基本特征就拥有一个数字控制系统。数字控制系统自动化磨床前提。有了数控系统之后还需要别部件，如优化软件，一些附件，如测量系统、修整系统、冷却系统等。
　　一般来说，磨削加工机械加工保证zui终工艺尺寸精度精密加工，这就要求磨床具有很高制造装配精度。现代制造业对磨床要求还不于此，还要求磨床有很高自动化程度，但如果有人问磨床具备什么样功能才能称得上自动化磨床，因为磨削工艺千差万别。我认为回答这个问题不能以机床功能或装备入手，而应该从自动化目入手，其目无非四种：首先，自动化以达到人工（或者说非熟练技工）不能达到精度；其次，自动化以达到人工不能达到产品精度一致性；第三，自动化以达到人工所难以达到效率；第四，自动化以缩短人工所带来设置、调整装卡时间。
　　自动化不目，数字控制系统，自动检测装置，自动补偿系统，自动上下料等，要根据产品加工工艺、制造精度生产效率而定。由于精密铸造锻造工艺发展，民用产品规模生产，社会化分工越来越细等因素，人们对磨床自动化要求将会越来越高。

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