【中国机床商务网 行业精英】4月27日上午，昆明海埂会堂内红毯铺地，灯光映射，字立敏坐在观众席，听着主席台上宣读获奖名单的声音。这一刻，他的心里五味杂陈，脑子里浮现的是这些年来的一个个工作场景。他想放空自己，就让大脑停留在此，享受这让人激动且有些兴奋的一刻，尽管他的名字在会堂停留的时间不超过2秒。从一个普通技术员到省五一劳动奖章的获得者，字立敏用了整整十年。
　　
　　2006年7月，字立敏前脚离开校门后脚就踏入了昆机，当年的青涩小伙怀揣梦想只待挽袖一搏，誓把一张张图纸变成一台台运转的机床。每每想到这，字立敏身体里的每个细胞都充满了能量。
　　　　进入昆机，除了几个拿来练手的设计外，字立敏有幸参与到齐重数控定制的FMS柔性生产线项目中，成为项目组的一名机械设计人员。不过，此时的他承担的仅仅是机床部分简单零件的设计工作。好在这时正值机床行业市场需求旺盛时期，昆机订单应接不暇，字立敏每天都有画不完的设计图，加班熬夜成了家常便饭，几年时间下来，让他迅速成长为技术骨干。
　　
　　作为设计骨干，字立敏承担了省重点产业创新工程“FMS柔性制造系统研究开发”中的子项目——FMS1000柔性制造系统工作台交换系统、有轨物流小车等部件的结构设计和详细设计，完成柔性制造系统的生产、装配调试的技术支持工作。FMS柔性制造系统研发成果荣获了2011年中国机械工业科学技术进步二等奖、云南省科学技术进步二等奖、昆明市科学技术进步一等奖。2012年，成功推广研发FMS1000柔性制造系统应用于三一重机有限公司，同年获国家重大新产品认证。
　　
　　项目既能历练人，也能成就人，只要这个人有足够过硬的技术。紧接着，字立敏在云南省重点产业创新工程“精密卧式加工中系列技术攻关研究及其应用”课题中，承担了大型、重载、精密回转工作台优化匹配等设计任务，并在整机结构优化、高精度大规格工作台、托盘交换、机电气液光的集成控制技术等方面取得重大技术突破，实现自主创新。工作台子项目的成功研发，为整体课题完成奠定了坚实基础。“精密卧式加工中心系列技术攻关研究及其应用”项目获2013年云南省科技进步一等奖。
　　
　　在经过几个大项目的历练，尤其是负责国家科技2009重大专项“THM46100/65160高精度卧式加工中心”子课题“精密主轴部件设计”、“排屑系统设计”、“冷却系统设计”，以及国家科技2010年重大专项“TGK46100高精度数控卧式坐标镗床”子课题“高精度主轴部件”、“冷却系统”等的结构设计和详细设计后，让字立敏自身的技术业务水平有了更大进步和突破。
　　
　　而真正将他由幕后推向前沿独当一面的是云内项目。2013年底，公司为了争取到云内项目订单，安排字立敏着手前期的调研工作。一个月的时间，项目组成员跑遍全国各地的发动机生产商，进行调研、考察。毕竟昆机卧加产品在汽车发动机领域是个空白。2014年2月28日，字立敏对这个日子记忆犹新，从这天开始，他和包含机械、电气、工艺组成的技术团队正式进入云内“上班”，进行项目初期的规划工作，包括产能规划、车间规划、生产节拍、机床布置、风险评估等等。在初次提交的审核稿被否定后，他带领项目组成员白天与云内方技术人员沟通，晚上加班加点对云内提出的意见进行修改，直至终方案通过。每天早上6点起床，晚上10点回家，这样的工作模式在很长一段时期内成为了一种常态。
　　
　　2014年8月底，规划工作全部完成，进入协议谈判阶段。刀具、夹具、机床生产商纷纷介入，都把目标锁定在云内这项大单上。面对以德国发动机制造龙头企业HüllerHille和国内发动机生产线制造经验丰富的东风设备公司为主的劲敌，以及云内方高姿态、不信任和几近苛刻的技术要求，字立敏和项目团队倍感压力山大。在强大的竞争对手面前，要想虎口夺食，实为不易。但字立敏和项目团队深知云内订单对公司的意义绝不止是1.57亿的诱惑，这还关系到公司进军汽车领域的发展。没有退路，只能背水一战。于是，项目组当务之急就是敲定技术协议。
　　
　　奔着这个目标，项目组把会议室设在了云内，遇到问题就跑车间，不停地边学习边试验，修改方案。当提供的加工工艺方案与云内的不符，遭到对方否定时，字立敏带领工艺人员偷偷跑回公司，用同样的工艺在车间里进行反复试加工，结果加工出的零件优胜于云内的方案，对方欣然采纳。对于自己的设计，字立敏也是挑剔的，尽管云内并未对自己的工作台防水及维护的设计提出质疑，但字立敏坚持要推翻自己原有的设计，重新进行修改，得出比原有方案更优的设计。经过此事，云内方不再戴着有色眼镜看人，谈判的态度也开始有所改变。在与夹具生产商谈判过程中，夹具生产商无法满足云内的需求，字立敏私下与夹具商作了充分沟通，拿出了更优、更适合的方案，为云内节省了1000多万元资金。用事实说服对方远比任何纸上谈兵来得更实在。字立敏带领团队一次次攻破技术难题，一点点改变对方不信任的态度，这为成功拿下该项目打下了坚实的基础。
　　
　　整个技术协议的拟定，项目组与云内方反反复复谈了三、四十个来回，这其中饱尝了多少心酸苦楚，只有参与者才有切身体会。2015年4月，当再次修改的技术协议获得云内方通过时，字立敏和项目组成员忐忑的心如释重负。昆机与云内的正式合作总算是板上钉钉。
　　
　　拿下订单并不意味着前方就是一片坦途，这一点字立敏比任何人都清楚，但有些也是他始料不及的。比如，与刀库生产商的谈判陷入僵局，日本的刀库生产商根本无法生产出符合云内要求的刀库。如果找不到匹配的刀库，那么我们的机床也得跟着黄了。在寻遍刀库生产商无果的情况下，字立敏作了一个大胆的决定：他要自己动手画刀库方案图。根据机床的性能，字立敏着手设计与之匹配的刀库方案，他将次画好的刀库方案图纸发给日本的生产商，并通过视频会议讨论方案是否可行，这一次他得到的答案是否定的。不到黄河心不死，一次不行就两次，字立敏干脆把家搬到了办公室，连续15天夜以继昼的工作，一口气足足画了十几张刀库方案图纸，并在时间发给对方商定可行性方案。在这十几张图纸中，日本的刀库生产商终于找到了一张符合要求的优方案。回想起那段灰色日子，对于自己是如何完成设计图的，字立敏已经记不清了，但他记得那晚是他睡得踏实的。
　　
　　2015年4月，一条年产“10万台柴油发动机缸体缸盖柔性生产线”的研发生产正式拉开序幕，这是一个将图纸变现的过程，任何差之毫厘的设计，造出的机床都会失之千里。字立敏小心翼翼地关注每个生产制造环节。从机床的设计到投产，机床每个零部件的毛坯件出炉、加工件完成，字立敏都会时间冲到车间看，确保机床保质按时完成。
　　
　　随着一台台机床的顺利产出，运至云内现场交付使用，贴有“昆机”牌的40余台卧加设备组成的生产线紧挨着进口设备整齐摆放着。用户现场使用我们的机床连续试切削了1000多件D25缸体，加工出的缸体都是合格的。这样的结果总算还令人满意。
　　
　　只身站在云内生产现场，听着机器运转发出的轰鸣声，字立敏不知道在接下来的收尾工作中还会遇到什么样的难题，但他明白，每一次的技术攻坚都将会是一次自我的锻造和磨炼，目的就是要让自己变得更加锋利。对于这样的锻造和磨炼过程，字立敏痛并快乐着。

（原标题：十年磨一剑 ——记省五一劳动奖章获得者字立敏）