从数控操作员到数控程序员，这两者之间要有怎样的经历呢？江苏森威精锻有限公司的赵海涛经过不懈努力，潜心钻研，技术上不断超越自我，不仅为企业节约成本，增加产值，他本人也成长为业内难得的综合性技术人才。今天的《机床工匠回顾》就让我们一起来了解一下这位靠钻研数控“上位”的程序员——赵海涛。
 

　　赵海涛，江苏大丰人，1985年1月出生的他，现在已经是江苏森威精锻有限公司精工部线长、法兰轴加工中心主操作手。在同龄人里，赵海涛可以称得上年轻有为。他不仅在工作上颇有建树，还多次获得个人荣誉称号。在2015年。赵海涛获得的“大丰市美劳动者”称号，2016年赵海涛再获“盐城工匠”提名。
 

　　赵海涛的职场生涯，可以用两个字概括，那就是勤奋。2007年，赵海涛走出校门，在南京的一家企业工作，开始接触数控车床，并逐渐掌握操作技能。第二年，赵海涛辞职回到大丰，成为江苏森威精锻有限公司一名数控车床操作员。那时候，赵海涛所在的公司车间正缺少数控方面的人才，赵海涛就不时帮着车间解决一些数控方面的问题。经过多年磨练，赵海涛面对数控机床不仅是单纯操作，还可根据加工要求，编制数控加工程序，为企业产品工艺和生产工期提供保障。
 

　　十年来，公司只要引进先进设备，需要解读和掌握操作程序时，赵海涛总是自告奋勇，主动承担。他购买书籍学习，上网查阅资料。白天工作，晚上钻研，时间完成任务。如今，公司加工中心先进设备他都能熟练掌握，所有设备难题，他总能迎刃而解。在同事眼中，赵海涛的技能在班组中数一数二，是大家学习的好榜样，是精工部的骄傲。而他做出的成绩，也担的起大家的赞许。
 

　　作为技术能手，赵海涛主动献技，牵头攻关，先后修复法兰轴高频线圈，使其寿命提高一倍，年节约18多万元。赵海涛参与尼桑19577铣槽刀具优化，使单件成本每只节约超过0.3元。2014年3月，赵海涛倡导创新尼桑法兰铣槽工序。在他的改进下，生产一个料子在原来的基础上可节省刀具费用3.2元，一年累积可节省成本115万余元；企业年产提高18万支，年产值增加360万元。
 

　　当谈到自己所取得成就，赵海涛表示，好成绩离不开班组成员的共同努力。谦逊、负责、好学，赵海涛在平凡的工作岗位上，始终坚守着高尚的职业理想，练就了高超的技能，也成就了自己的工匠人生。
 

　　(来源：大丰电视台——新闻联播栏目，本网编辑根据视频内容整理)