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钳工李永翔:学好真本事 当个好工人



2017年05月09日 10:10中国机床商务网点击:5293作者:张添奥

  【中国机床商务网 行业精英】“学好真本事,当个好工人”,带着这个执着的信念,吉林石化建修公司东部检维修一车间钳工班长李永翔19年来一直坚守在炼油厂转机设备的检维修工作一线。4月24日上午,当记者来到李永翔的工作车间,他正一边检修设备,一边给他班上的钳工讲解操作原理。
 


 

  吉林石化十大金牌工人、吉林省特等劳动模范、省“五一”劳动奖章和中央企业“劳动模范”、全国劳动模范……这次采访李永翔的原因很简单,他刚刚成为吉林省总工会评出的十大“吉林工匠”之一。这在他沉甸甸的荣誉簿上,又增添了新的一笔。
 
  最朴素的理想,做一个好工人
 
  1998年,20岁的李永翔从技校毕业,被分配到吉化公司,成为一名转机检修钳工。进厂第一天,他就记下了师父的嘱咐:“当个好工人,就得有技术,就得有硬本事。”
 
  从技校毕业是中级工,如果按正常评高级工,至少要工作12年以上,李永翔却只用了4年就把它拿下了。他对记者说:“钳工这活,需要的是精度,国家标准0.1就达标,我有时要求精度大到10倍,达到0.01的标准。”为了这种达到极致的完美追求,那时他每天都跟着别人去练,不要工时,不要奖金,帮别人干,练自己的技能。到了晚上,按照师傅教的钳工基本功要领,蹲在厂房里锯、锉、刮、研……
 
  2010年7月,公司加氢裂化装置一套进口压缩机组故障不断,只能备用。经过李永翔的拆检、测量、计算,从这台设备上抠出9个故障点。他带领班组员工,用1个月的时间对机组进行检修,逐一解决故障,为工厂节创效益200余万元。这些年来,李永翔共修复、改造的设备达500余台(套),在确保设备运行平稳的同时,为工厂节创效益2000余万元。
 
  做铁军尖兵,要迎难而上
 
  光自己行,还不行;整个团队行,才真的行。2007年,李永翔当上了班长,班上13名成员,承担着吉林石化炼油系统5套生产装置近1000台(套)转机设备检修维护任务。坚持班组管理创新,李永翔实施“三级趋同管理法”:班长带头钻研新技术,骨干合力固化新技术,职工全员推行新技术,形成了“不怕贡献小、不怕效益少、就怕用心找”的革新氛围。
 
  2014年8月,检修动力锅炉4台大型供水泵,回装的时候遇到了麻烦,泵体和电机总也对不上。面对只允许有1根头发粗细的误差,李永翔和整个班组整整干了13个小时,结果一台泵也没对上。就在这时,一本《高等数学》封面上的三角函数解析图吸引了李永翔的注意,这是他自学大学本科的基础课,角度、平面,这些数学概念和现场的情景非常吻合。李永翔就从三角函数第一章开始重新学,找公式、画草图、算得数,比着电机支脚测尺寸,利用三角函数解决了问题。重新开工不到一天,李永翔的班组就把四台设备全部顺利回装。后来,这个方法被命名为“李永翔作业法”。班组又相继创造了“设备转子快速定位法”“大型设备多支点抬高平移法”“滑跃式平面锉削法”,这些方法形成了“永翔班检修法”。班长向前一小步,班组前进一大步。
 
  胸有大情怀,重任有担当
 
  随着大家对可持续发展的科学认识,国家对企业的环保要求也越来越高。绿色发展成为企业发展的一个主题。近年来,李永翔开始关注节能减排:什么设备运转不正常会造成污染,哪套机组停车装置排放要超标,甚至设备润滑油用量都要精细计算……“我不希望我的孩子看到的天空是灰色的”,李永翔的一句话触动了工友,大家加入到了绿色检修行列中,担当起社会责任。
 
  2011年,炼油厂硫磺联合回收装置年处理7000吨酸性尾气系统多级鼓风机,由于设计问题始终不能长周期运行,导致含硫混合物燃烧不充分。通过拆检,李永翔和工友们发现了设备安装误差是震动超标的根源,他们连续熬了几个通宵,对设备实施3项技术校正措施,风机达到了长周期运行要求,酸性尾气排放降到每立方米490毫克以下,达到国家环保排放标准。
 
  有了师傅带,草根也闪光
 
  2014年7月份才入职的曹宽是李永翔的“关门弟子”。2015年10月在辽宁省锦州市举行的第七届全国石油与化工行业职业技能竞赛上,时年23岁的曹宽一鸣惊人,获得了第一名。仅仅一年多的时间,是什么造就了这个菜鸟到冠军的传奇呢?
 
  曹宽脱口而出:“是师傅教得好。为了掌握钳工的各项技术,李师傅带着我,周六周日也不休息,到实训基地练习;晚上发微信或者语音聊天也基本都是和技术有关的内容。有了李师傅,想不进步都难啊!”
 
  谈起自己最难忘的时刻,李永翔说:“当然是2015年4月28日,我获得了全国劳动模范的光荣称号,走进了神圣的人民大会堂,受到了党和国家领导人的亲切接见。这是我一个普通工人能获得的最高荣誉,我要感谢这个伟大的时代,让我能够脱颖而出,尽情施展自己的才华。”
(本文来源:吉林日报)

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