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刘涛:精益求精 追求每一道工序的完美



2017年02月16日 11:33中国机床商务网点击:5785

  【中国机床商务网 专家学者】“‘只会干,说不出来’的现象是技能传承的最大弊端,逐步改善并杜绝这一现象的发生才能进一步提高自己和他人的技能。”作为一名新时代的产业工人,哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司机加厂4G9曲轴工段作业长刘涛,对技术人才如何成长有自己独道的见解,“拥有一技之长固然重要,但更重要的是技能的传承。只有在传、帮、带的过程中,技能才能得到提炼、补充与升华。”
 
  围绕公司十大质量问题,组织成立QC集团、质量攻关组,解决多项影响质量及交付的问题;带领刘涛高技能人才创新工作室11名成员,利用生产空闲时间,针对影响生产的重大疑难及质量问题展开攻关,完成创新项目57项……对于刘涛来说,15年的工作经历,既是他不断学习,不断克服困难练就过硬技术的成长之路,更见证了他不断进步,日趋成熟的岗位创新之路。
 
  钻研技术做岗位综合能手
 
  2002年从学校毕业后,刘涛来到哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司,先后从事过缸体、壳体、曲轴等汽车发动机主要零部件的机械加工及建线工作。工作中,他不断与身边的技术骨干学习技术知识,在哈尔滨第十二届职工技术运动会中获得第一名,被授予“哈尔滨市最佳技术能手” 破格晋升为高级技师。今年,他又获得了第十届全省职工职业道德建设“双十佳”的殊荣。
 

刘涛:精益求精 追求每一道工序的完美
 
  自从事机加工作以来,刘涛多次解决在生产中遇到的疑难问题。刚调任到壳体工段时,工段有一名员工在对加工中心刀具进行更换时误将刀补值删除,导致加工中心主轴与设备托盘相撞,直接损失30余万元。刘涛在了解过程中发现此类问题现象时有发生,为彻底解决此类问题,刘涛经过原因分析和不断研究,最后在设备程序段中编入了刀具补偿保护程序,就是在两次换刀刀补值超过1mm时,设备自动报警停止,彻底避免了刀补值输入错误或误删除等错误而产生的影响。经过一段时间的使用,效果非常明显,将此方法运用到其它9条机加生产线,彻底解决了此类问题。
 
  降成本要效益提质量
 
  在他带领下的壳体工段通过不断学习、总结形成了一些全员认可的工段文化。“互助互学,创建和谐学习型团体”深入人心,大家都能彼此以兄弟相待,工作上是好同事,下班后更能融洽的成为生活上的好朋友,整个工段呈现出一幅和谐景象。
 
  有一次,车厂发出紧急订单,库存的曲轴已经不能满足车厂需求,目前产能也无法满足车厂的需要。公司决定紧急采购2万支曲轴,但是最快的到货周期要3个月以后。远水解不了近渴,只能从自身上找到突破,经过长时间的观察和研究,刘涛从瓶颈工序OP-20的加工步骤、夹具动作、机械手接收完成指令的信息等方面着手开展工作,终于在程序指令中找到突破口,夹具夹紧顺序进行合并,更改吹风方式,节省其中几个动作的运行时间,单台节拍降低了4秒,并将其拓展到其它3台类似工位上,取得了较好的效果,按时交付了客户需要的产品,并实现每年降低成本180.7万元,每月降低工时30.4小时。工作中,刘涛还完成了“改良缸体气密性实验误判断的工作”,从最初误判断2%左右,降低到现在0.3%左右,减少了复测带来的时间和成本的浪费,提高了工件的可控性,提高了产品的实物质量,获得了公司产品改善一等奖。
 
  当公司大幅增产时,即使是大年初一刘涛也会带领工段的员工开始紧张忙碌的生产。他将变速器加工A面半精加工刀具与精加工刀具进行合并,因而节省了一把刀的换刀及走刀的时间,使生产节拍大大地降低,日产由原来的950台提高到了1100台,极大地提高了产能,减少了操作者的劳动强度。
 
  工作之余,在他带领下成立的QC质量小组,结合各条生产线在生产过程中的难题,开展小团体活动。通过自主改善,创新实现了缸盖op70、op90轨道增加自动吹风装置,使之自动对水套孔内铝屑进行100% 吹风清除。研究制作了缸盖铝屑震动器,通过震动原理清除缸盖内残留铝屑,有效解决了缸盖内铝屑残留的机加共性难题,大幅提升了产品清洁度,提高了产品实物质量。
 
  “高技能人才创新工作室”创佳绩
 
  刘涛终日忙碌在生产的最前线,在生产工作中积极主动组织解决工段长期以来影响质量的一些技术难题。由于2013年发动机的市场需求波动大,同时机加厂设备已逐年趋于老化,各生产线面临着前所未有的产能和质量压力,作为机加厂唯一的高级技师,凭借多年来积累的丰富经验和一股永不服输的干劲,他带领着一群年青的员工,逐道工序、逐个刀具去摸底钻研,与现场工艺人员优化工艺流程、优化加工程序、改进刀具……在一系列行之有效的措施下,一道道难关被攻克了。
 
  刘涛非常注重提高工段员工综合能力,他经常组织员工学习工艺知识,开展操作技能培训,提高全员的综合素质,以此来应对人员结构年轻、流动性大所带来的开工率低、质量控制难、管理难度大等一系列的不良因素,提高了团队的凝聚力和战斗力,为公司后续生产经营储备了力量。刘涛还要求工段全员参与管理,完善了工段级五大员职责、分工,并且通过开展换岗学习等活动,锻炼操作者自身能力。同时,他利用业余时间,组织员工开展各种文体活动,丰富员工业余生活,增进团队协作精神。他这种对待工作执着的态度和无私奉献的精神深深地打动着身边的每一个人,真正起到了模范带头作用。
 
  2014年,在公司领导的信任与支持下,成立了刘涛高技能人才创新工作室。刘涛带领工作组成员,完成了创新项目57项,节省劳动工时20.3小时/月;降低改造投入成本45万元;降低换刀次数1760次/年,极大地改善了生产线的生产环境。其中包括4G1缸盖暖风空自动检测防错、4G15M缸盖自动上料系统、4G1缸体缸孔毛刺自动清理、取代了人工手动100%打磨,解决了公司十大质量问题之一的活塞裙部划伤问题,节省改造费用90万余元,减少人力2名薪资12万元,改善效果已得到广泛认可。工作中,刘涛通过自主改善自制了缸体顶面水套孔、油路孔贯通检查装置,实现了设备自动100%检查缸体顶面孔系是否贯通情况,年均自动检出不良品近20余件,彻底杜绝了由于毛坯铸造缺陷引起的不良品流出,避免了恶性外厂质量事故的发生。工作室荣获2016年哈尔滨市总工会工人先锋号荣誉称号,他本人获得了哈尔滨市第三十六届劳动模范光荣称号。
 
  (原标题:刘涛:追求每一道工序的完美)
(本文来源: 中工网——《黑龙江工人报》)

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