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宿华龙:用心钻研打基础 提升技能解难题



2017年02月06日 13:51中国机床商务网点击:4529作者:王敦富

  【中国机床商务网 行业精英】他从一名普通的操作工做起,在不到5年的时间里成长为一名技术大咖。从一线工人到技术员,从车间主管到厂领导,提起他都赞不绝口。他就是年仅28岁的东北工业集团吉林江机公司一分厂一单元五轴加工中心操作工宿华龙。
 
  用心钻研打基础
 
  宿华龙曾是一名技工学校的留校老师,由于对技术的热爱与追求,放弃了待遇优越的教师工作,2012年以劳务工的身份来到吉林江机公司一分厂三轴加工中心一名操作工。他跟着师傅认真学习操作,工作中他把每次调试零件的难点、方法和技巧等都一一记下来。时间长了,小本子早已被他翻得破旧不堪,但他仍然像宝贝似的揣在工衣兜儿里。
 

宿华龙:用心钻研打基础 提升技能解难题
 
  为了节省调试零件的时间,他开始学习编程。他买了很多关于编程软件的书籍,每天下班回家之后,在家里自学编程软件,很快一些简单的加工他能手动编程了。当遇到困难的时候,他就向技术人员虚心请教,久而久之,他的编程水平不断提高。
 
  一次,宿华龙接到一个紧急的加工任务,外协型材件。这个零件是分厂很多年以前就有的老产品。加工过程中,他发现此零件的加工程序有优化的空间,于是他利用下班休息时间在家将整个零件重新编程并进行了试加工,结果发现在不增加刀具损耗的前提下,每件降低了50分钟的加工时间,同时还提高了表面光洁度。通过使用自己优化后的程序,宿华龙提前完成了这次紧急任务。
 
  提升技能解难题
 
  一次,公司研发部门下发给分厂一个798的关键零件本体。他接到任务后,立即与技术人员探讨研究加工路线和方法,并根据自己的加工经验提出了合理建议。
 
  可是在初始阶段,在装夹零件上就出现难题,由于零件外形不规则,根本无法装夹。宿华龙自己制作了胎具,将加工基准统一,保证了加工尺寸。加工φ15.6+0.0270内部台阶孔时,宿华龙使用的是常用的丁字到,在加工两个零件之后,他发现孔的尺寸并不一致。他凭借自己的加工经验分析出是由于刀具原因产生的。于是他立刻停下机床,与技术人员和车间研究重新换刀具,他们一起选择了几种丁字刀,用废料进行反复试验,但无论使用哪种丁字刀,尺寸和光滑度都无法保证。此时,所有人都束手无策时。
 
  午饭时间到了,宿华龙一边吃饭一边仍在思考着,忽然间他的脑海中闪出一个想法,可以把立铣刀改制成专用刀具。于是,他放下筷子,立即回到车间,找到一把废旧的铣刀,开始动手磨起来。磨好后,他立即进行了加工试验,改制后的刀具加工出来的内部台阶孔尺寸和光滑度都达到要求,同时还提高了加工效率。
 
  2014年,经分厂领导推荐,他被公司录用为正式员工。为了鼓励这位苦钻技能的年轻人,没过多久,分厂领导将他安排到分厂最先进的五轴加工中心。
 
  有了精湛的技能,无论走到哪里都是一个闪光点。在转成正式员工的这两年,宿华龙代表公司多次参加集团公司、吉林省等各项技能大赛,崭露头角。
 
  年轻的宿华龙凭着对工作的热爱、追求技术的持之以恒、对企业的无私奉献,已然成为工匠精神的传承者。
 
(原标题:学徒工是这样炼成技术大咖的)
(本文来源:中工网—劳动新闻)

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