我国线切割机床现状与用户如何选型

　　
　　4-2、齿轮传动结构
　　
　　（1）首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
　　
　　（2）仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对机床精度保持性至关重要。
　　
　　4-3、导轨的刚性及整体结构
　　
　　（1）导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
　　
　　（2）直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：
　　
　　1镶钢滚珠式滚动导轨；
　　
　　2镶钢滚柱式滚动导轨；
　　
　　3直线滚动导轨；
　　
　　4弹性轴承铸铁导轨。
　　
　　种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞士阿奇公司进口的机床中都是采用的第二种和第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。
　　
　　4-4、驱动方式
　　
　　数控线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。
　　
　　综上所述，用户在选型时为确保机床精度长期可靠，应该选用这样的结构：
　　
　　（1）选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；
　　
　　（2）工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保不能浸入切削液；
　　
　　（3）尽量选用截面积大或宽厚比大的滚柱式镶钢滚动导轨或直线导轨；
　　
　　（4）选择五相十拍步进电机驱动方式，如有条件可选用混合式细分驱动或交流伺服驱动就更理想。