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武重借助搬迁改造 产品结构全面升级

2010年11月23日 09:10中国机床商务网点击:2749

  武汉重型机床集团有限公司(以下简称“武重”)成功完成搬迁改造是在今年5月底。10月22日和11月2日,党和国家领导人温家宝、李长春先后来到武重新厂视察。在装备一新的车间里,温家宝总理对工人们说:“从这里,我看到了武重的希望。”

  装备数控化率达95%

  武重董事长黄照告诉中国工业报记者:“武重此次整体搬迁,并不是生产地点的简单转移,而是武重装备升级和产业结构升级的一次涅重生,更是两化融合的一次重要的尝试。

  有着50多年历史的武重到上世纪90年代末期,生产装备的精度系数极低,与产品的高端制造要求的矛盾十分突出,与武重产品的市场地位极不相称。

  2005年,在湖北省、武汉市的支持下,武重决策层提出“土地换发展”,以土地级差的形式将武重整体搬迁到武汉东湖高新技术开发区,以“零财政”投资支出的方法实现了武重的“再造”。

  武重以本着“发展数控重型超重型机床,实施整体搬迁改造”的指导思想规划建设新厂,总投资20亿元,建筑总面积超过18万平方米,于2007年11月29日正式启动实施,配备重、大型加工设备62台(套),高精度进口关键把关设备11台(套),自制设备42台(套),热处理设备21台(套),检测设备20台(套),铸锻装备74台(套)等,装备数控化率由5%提高到95%。

  在硬件升级的同时,武重投入4600万元建设信息化高速公路,目前,信息终端设备已覆盖全公司二级单位,ERP的应用从产品设计向生产管理延伸,为建设数字化工厂奠定了良好的基础。

  武重总经理彭斯林介绍,武重在新厂搬迁改造中的装备按照“进口一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的办法,淘汰低效、高能耗设备,新增以数控设备为主的国内一流重大型关键装备和工艺检测设备,将90%的老、旧设备换掉,“硬件是国内最好、国际一流的”。

  武重新厂80%的设备是大型设备,均为企业自主制造。“一方面自己用,实现了自我武装;另一方面展示武重牌机床自有技术,将武重机床产品的可靠性和稳定性真实客观地展示在世人的眼前。”在自制设备当中,X轴加工长度达42米的定梁双龙门四铣头移动镗铣床和X轴加工长度达57米的定梁双龙门四铣头移动镗铣床等均显示出武重超强的研发制造能力。

  武重新厂还建成了国内一流的部装恒温车间和机加恒温车间,误差缩小到±1℃;新建了具有世界先进水平的热处理车间:热处理设备大部分为新购置的国内先进的实用装备,如9米井式渗碳炉生产线、高中频淬火机床、等离子氮化炉等,达到了环保高效的效果。

  对于搬迁的意义,彭斯林说:“通过‘腾笼换鸟’,武重完成了企业内部资源的优化重组,进行了内部资源体系流程再造,构建了全新的生产组织模式,形成了新的产业发展布局,实现了企业研发能力、制造能力和管理能力的全面升级。”

  此次搬迁的成功标志着武重集团硬件水平上了一个新台阶,不单单在国内重型机床生产厂家中处于一流地位,而且也可以同世界著名的机床生产厂家一争高下。

  主导产品完成高档复合化技术升级

  工业和信息化部副部长苗圩在得知武重完成搬迁改造后表示:“武重一方面坚持完成手中订单,一方面进行了搬迁改造,难度可想而知。”他勉励武重以新厂为起点,增加研发投入,努力开拓市场,加强企业管理,瞄准世界一流重型设备企业,不断前进。
  如此大规模的重型企业搬迁固然是工业史上的一个奇迹,但是武重在搬迁中所埋下结构升级的伏笔才更是这篇文章的精彩之处。

  在搬迁改造过程中,武重以“摒弃低档产品、改进完善中档产品、依托国家重大工程和重点领域发展的需求积极研制高档产品”为原则,实现产品结构的优化调整和产品全面技术升级。

  该公司主管销售的副总经理张贺告诉记者,目前,武重主导产品已全部完成了高档复合化技术的全面技术升级,尤其是超重型机床全部实现了复合化加工,并向高精、高速、多轴联动、复合化、柔性化、智能化、环保等方向全面发展。

  武重每年以销售收入5%以上比例提取科技研发费用,专门用于新产品的开发、研制、生产和销售。目前,武重已基本形成了“生产一代,设计一代,研制一代,储备一代”产品研发的新格局,新产品的研发步入了良性循环。每年武重均有10多种新产品推向市场,产品结构和规格不断升级。2009年武重自主开发研制的“XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床”、“CKX5363×95/160型超重型数控立式车铣复合加工机床”和“FB225A型数控落地铣镗床”,均是我国核电、水电、风电、舰船、航空航天和国民经济发展的重点行业领域发展急需的重大技术装备,涉及到数十项关键技术和核心技术的攻关,目前这三台重大技术装备均已通过科技成果鉴定,其产品水平均达到了当代国际先进水平。

  在极限制造领域,武重通过消化吸收德国先进技术研发的DL250型超重型数控卧式镗车床,在同类产品中是迄今为止世界最大的,现已交付并投入使用,已成功为中国二重集团完成了自制的第一根重达550吨的超临界核电半速转子加工。其正在研发制造的世界最大规格、最大承重的超重型数控立式铣车复合加工机床(加工直径28米)、超重型卧式铣车复合加工机床(最大加工直径6.5米,两顶尖承重600吨)和超重型数控落地铣镗床(镗杆直径320毫米)等,填补了国内和国际空白,其产品水平均可达到当代国际先进水平,部分技术参数指标具有国际领先水平。

  “现在新厂的产能已经基本释放,武重将成为国内加工设备最先进、规模最大、制造能力最强的数控重型、超重型机床研发制造基地和国际化加工协作基地,整体实力与世界同类一流企业相媲美。”彭斯林自豪地说。

  借助搬迁改造成功实现产品升级的武重开始谋划国际战略。“武重制造”已经迈向全球40多个国家和地区。

  去年上半年,阿塞拜疆在全球招标4台机床。武重集团投标价格不是最低,就胜在“功夫全”:4台设备有2台制造水准全国第一,2台排前3位。对方希望一家全包以方便售后,最终敲定武重。

  去年10月中旬,有200多年制造历史的英国谢菲尔德锻造国际公司综合考量,向武重集团购买XK2645型数控龙门移动镗铣床、FB260型数控落地铣镗床和CKX5280型数控双柱立式铣车床。其中,FB260型数控落地铣镗床是中国制造的超重产品首次出口英国。

  2010年8月,由武重集团副总工程师、总质量师、总工艺师张文桥率领的赴英国产品安装团队,实施了3台超大设备的用户安装验收,武重员工精湛的技术和产品受到了谢菲尔德公司的赞赏。

  “出口英国,打开了一个向欧美市场出口产品的绿色通道。”黄照表示,以此为契机,武重集团将奋力挺进世界重型机床制造“第一方阵”。

  张贺介绍,这些年,武重在海外谈订单,强调“打包出售”:即一次出售多种产品,不需用户分别订购,从而保证售后服务的便捷。这样,与国际同行们相比,武重的产品规格与质量能达到要求,价格有优势;在国内,门类如武重般齐全者“仅此一家”。

  不仅在国内填补空白,还到国际市场亮出品牌。借助成功的搬迁改造,武重已经走上了一条“调结构、转方式”的快车道。(文章来源:中国工业报)
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