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我国机床工业存在的工艺问题

2010年09月20日 10:00中国机床商务网点击:3544

  改革开放30多年来,中国机床工业在学习、仿制、自主创新的道路上发展比较迅速。但应看到:

  1.中国机床技术,无论在精度、效率、自动化、智慧化、环保化各个方面,与国外先进美、德、日的差距是很大的;

  2.在基本功上,对用户生产需求发展、生产产品加工工艺的了解、熟悉、精通较差,整个机床工业的工程技术人员,学习的内容比较落后、简单,在进入工厂后缺乏实际操作锻炼,缺乏定期、深入的培训知识更新,缺乏理论、经验的有机结合,进步提高缓慢。专家、人才、熟练技术工人、专才、特才等大量缺乏,又不成套。最为关键的是:不熟悉用户,不精通加工工艺、不精通机床布局、结构、传动、控制的基本原理,对今后未来的发展方向缺乏深入研究;

  3.对机床技术的许多关键重要机电液气光元部件、功能部件、NC系统、硬体、软件的知识等没有切实掌握、精通,在技术上不过关;

  4.特别是对机床技术发展的根本要点、工艺、精度、效率、自动化、智慧化、环保化、网络化上缺乏重点深入掌握与融合贯通。对机床如何进一步提高到高精度,目前缺乏基本功与对策是十分致命的关键;

  5.中国机床工业的设计、制造、使用、创新能力,处于低中档,中国从制造手动普通机床,越级学习、仿制、使用欧、美、日的NC机床,没有经过高效自动化机床自动线大量大批生产自动化的设计、制造、使用、考验经验;对元部件、控制系统、整台机床的质量、可靠性、稳定性、耐用性缺乏理性认识与深厚的科技基础知识;当今的中国机床、功能部件、控制系统、刀具、测量,在精度、可靠性、稳定性、耐用性上,与国外先进差距最大,这也是中国企业大量进口国外高档NC机床的根本原因。

  中国机床工业多年来,形势大好,但在组织上、技术上、战略战术上,一直沿着老路在走,没有从根本上彻底改变。因此,在今后二十年发展中,如何采取正确的战略战术,是十分关键的重大问题。(文章来源:中国贸救网)
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