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机床企业结构调整 产品取得突破

2010年08月30日 09:17中国机床商务网点击:4621

摘要:2010年,国内外经济环境复杂多变,政府坚持实施应对国际金融危机冲击的一揽子计划,有针对性地加强和改善宏观调控,积极推进经济发展方式转变和结构调整,机床企业自身也积极投入,在产品研发上取得了突破性进展。

  汉江机床有限公司丝杠、导轨组合产品取得新突破

  为延伸滚动功能部件市场产业链,满足用户对滚珠丝杠、直线导轨组合产品的市场需求,汉机公司滚动功能部件研究所经过一年多时间的艰苦努力,近日为中国华电集团公司及云南天文台开发研制的HJG-G30、HJG-G37、HJG-G2738系列工作台完成试制并通过用户验收,现已陆续交付用户使用。

  据了解,汉机公司为中国华电集团公司开发的HJG-G30、HJG-G37丝杠、导轨组合产品,工作环境要求特殊:一是空气中粉尘浓度高,二是产品使用环境温差、湿度大。为确保该产品能适应较为恶劣的工作环境,经过参与技术人员的精心设计和反复对比试验,对工作台的密封、防护设计进行了多次修改完善,使其完全满足用户对产品提出的各项要求,用户对首台HJG-G30样机使用后非常满意,随后要求增订HJG-G37工作台,目前工作台累计订购达到10台。

  而HJG-G2738工作台是用于天文、气象检测的仪器设备。该工作台由底座、7个小工作台及辅助支撑组成,设计空间尺寸小、工作台的刚性要求高,用户在对比多家企业提供的设计方案后,最终选定由汉江机床有限公司设计、生产。

  HJG-G系列工作台的开发试制及良好的使用效果,展示了汉机公司丝杠、导轨产业具有更大的发展潜力和良好的发展前景。

  武重六大系列产品获得武汉名牌产品称号

  7月14日,武汉市政府召开全市质量工作会议,对获得首届武汉名牌产品称号的企业进行了隆重表彰,武汉市市长阮成发等政府领导给受表彰的企业颁发了证书和奖金。

  武重集团公司生产的“重型数控龙门镗铣床、数控重型卧式车床、数控立式车床、重型立式滚齿机、重型数控铣镗床、数控不落轮对车床”六大系列产品继获得2009年“湖北省名牌”称号后,今又获得“武汉名牌产品”称号的殊荣。

  六大系列产品再次获得武汉地区名牌产品称号,这是社会对武重产品质量的充分肯定,也是武重广大员工重视产品质量和注重品牌建设辛勤努力的结果。武重人将以此为动力,做好机床的每一个细节,坚持持续改进,铸就高品质的产品,真正做到让用户满意,让世界尊重,不断开创新武重时代更加辉煌的业绩。

  齐重数控6.3米重型数控卧车研制成功

  依托国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题,齐重数控装备股份有限公司自主创新突破技术难题,研发出目前世界上最大规格6.3米重型数控卧车,目前该产品已完成总装,进入调试阶段,该产品的诞生意味着我国在超重型数控机床制造领域又迈上了新的高度。

  上海机床厂有限公司研发制造成功可顶磨250吨工件超重型精密数控轧辊磨床

  由上海机床厂有限公司承担并研发制造的国家科技重大专项课题之一,当今世界最大的可顶磨250吨工件的“MKA84250/ 15000-H超重型精密数控轧辊磨床”,通过用户上海重型机器厂有限公司的最终验收,其相关技术达到世界先进与领先水平。它的研制成功,标志着我国超重型精密数控轧辊磨床的研发制造步入了世界先进行列,也为类似机床替代进口,并使之国产化与产业化奠定重要基础。据悉,该项目将提前接受国家重大专项课题管理部门的验收。

  随着国内钢铁行业近几年来迅猛发展,轧辊的需求量剧增,但用于大型轧辊制造的关键磨床及其制造企业却非常稀少。目前,国内仅有为数不多的机床制造企业具有制造轧辊磨床的能力,且在规格、性能和精度上难以满足钢铁行业的要求。在国际上,只有德国、意大利等国的厂家能生产高精度重载数控轧辊磨床,最大可顶磨工件150吨,且价格十分昂贵,售价一般在人民币5000万元以上。

  上海机床厂有限公司载荷80吨以下的数控轧辊磨床已经形成批量制造,近年所研制的可磨100吨工件的大型数控轧辊磨床MK84200也已交付用户,性能精度稳定,企业在重载荷数控轧辊磨床开发上积累了丰富的经验。这次为上海重型机器厂有限公司研制的MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床,最大磨削直径φ2.5m,有效磨削工件长度15m,工件最大重量可顶磨250 吨,磨削工件圆度0.003 mm,工件表面粗糙度0.4 μm。机床整体处于国际先进水平,尤其是最大顶磨工件等参数已经达到了国际领先水平,填补了国内在超重型精密数控轧辊磨床方面的空白。它解决了国内宽厚板材支承辊制造能力不足的问题,同时可以实现大规格汽轮机低压转子的磨削等其他功能。

  MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床的创新之处是,满足250吨重型轧辊的顶磨工艺,即工件支撑在两端的顶尖上进行磨削加工,实现最大重量250吨、最大直径2.5m、最大长度15m的轧辊高精度磨削,同时保证超高精度的回转。此项结构集成了国内最高水平的精密制造设计技术及加工工艺技术。大型高精度在线测量装置攻破了如何解决大型回转体零件的高精度绝对尺寸测量的技术难点。此外,重型轧辊磨床的砂轮架结构设计、大型轧辊的在机精密测量、大型超精密轴承的精化技术、高性能头尾架结构设计等创新技术,为确保机床的整体精度提供了保证。

  作为国家科技重大专项课题,“超重型精密数控轧辊磨床”项目及其技术,是适应我国钢铁行业的发展,满足船舶制造对大型钢板轧制的需要,同时,还可以进一步用于船用大型曲轴磨床等大型磨床的开发,对推动我国装备制造业以及国家相关重点行业的发展具有重要意义。  
(来源:中国机床商务网编辑整合)

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