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玉环机床,不一般的转型升级之路

2010年08月26日 08:55中国机床商务网点击:3493

  在克服经济危机的影响中玉环机床转型升级,发挥了巨大作用,展示了新的优势。2009年下半年以来发展势头强劲,销售额成倍增长,2010年1~6月份机床产量达3万多台,超过了2009年全年总量;企业订单基本排到年底,预计2010年玉环机床的销售业绩比2009年翻番。

  从优化传统产品结构入手,走技术升级之路

  自金融危机爆发以来,玉环机床协会集中企业管理者的智慧,提出从优化传统产品结构出发,通过对原有产品结构进行调整,改进产品制造工艺,改变和提升产品的功能部件配置,实现产品质量与功能同步提升,大幅度压缩手扳仪表车床,推出精密度更高,加工速度更快,功能更加齐全的精密型数控机床,从而满足用户对提高设备自动化程度和产品质量技术升级的需求。

  各个企业闻风而动,利用生产相对空闲的时间,聘请了国家机床检测中心专家,组织企业现有工程师,对员工开展了机床生产工艺技术培训,贯彻机床生产工艺标准,购置先进检测设备,对生产过程进行严格的质量控制。坎门机床、海德曼机床、宝宇数控、清港机床和明创星都、小铁人数控等企业,改进机床的功能配置,配置了进给速度更快,性能更加优越的伺服驱动系统及电机、精密电动刀架、线性导轨和滚珠丝杠,使机床的加工精度和速度,以及加工范围都有了大幅度的提升和扩大,稳固了原有的市场份额。浙江海德曼和坎门机床、中星数控等企业更是投入了数千万元,一方面进行自身生产设备改造,提升“工作母机”的技术水平,另一方面购置多种现代化机床检测仪器设备,以数字化设备替代传统的检测手段,实现了由低端经济型向中端精密型制造技术的跨越。

  立足新产品研发差异化,走“专、精、特”之路

  玉环机床企业主打产品是数控车床,而且产品同质化现象比较突出,同时玉环及周边地区的五金制造业,具有品种规格多,工件加工工艺复杂,产品质量升级快,但是优秀技术人员和熟练操作人员缺少等特点,对机床装备提出了含有最新技术,具备复合加工能力的要求。玉环机床企业要适应市场升级的要求,就必须突破产品同质竞争,走产品“专、精、特”差异化发展之路。为此,玉环机床企业依托当地产业链完善所形成的与用户联系紧密,熟悉用户工件生产工艺等独特优势,加强了各类专用机床和复合机床的研发,一批能满足数道工序、不同加工工艺的机床新产品闪亮登场,有力地开辟了新的市场。

  坎门机床:填补国内外空白

  坎门机床厂从2008年开始,通过大量的国内外市场调研后发现,在各个领域中都需要大批量的微型车铣复合机,而国际市场上现有的车铣复合机不仅体积过大,而且价格昂贵。为此,坎门机床厂与华中科技大学合作,研发了微型车铣复合机床,一举填补了国内外的空白,对微小零件加工、教学、实验室以及家用机床领域的机械加工具有重要意义。此外,该厂还斥资引进机床研发软件,建立完备数据库,实行新产品的模块化设计,一举成功推出了数控双头镗床、数控车削中心、数控正倒立式车床柔性加工单元等新产品,并迅速形成了批量生产。2010年还成功研发了五轴联动加工中心,标志该企业实现了由低端数控车床生产向具备中高端数控机床研发生产能力的跨越。

  海德曼机床: 产销业绩大增

  浙江海德曼机床有限公司在确保提升普通型数控车床质量和性能的基础上,斥资加大自身装备技改力度,建立了加工中心和精密数控铣床生产线,2009年成功研发了阀门多工位复合专用机床。新产品的开发并批量生产,使海德曼产销业绩大增,成为了玉环机床行业产销量最大的企业。

  创新亮点迭出:大胆向“专、精、特”产品转移

  坎门机床厂和海德曼公司的成功,极大激发了玉环机床其他企业大胆向“专、精、特”产品转移的自觉性与主动性,创新亮点迭出。一个以中小型精密数控车床为主导,各类“专、精、特”数控复合机床竞相发展的产业集群正在形成。

  ——浙江宝宇数控机床具有自主知识产权的数控系统和主轴移动式机床,车镗攻丝等多道工序一次完成。

  ——台州力成机械应用冷挤压工艺的花键搓齿机,已稳居全国花键搓齿技术和销量领先地位。

  ——台州亿星机床研发的数控曲轴轴拐外圆磨床,今年推出就销售了数10台,为企业带来了可观的经济和品牌效应。

  ——玉环方博机械有限公司生产的液压旋铆机,成功突破了工件压铆中对原有工件质量损害的难题。

  走节能降耗之路 培育再制造服务产业

  制造业转型升级,提升制造质量水平,是企业摆脱金融危机影响的重要手段之一,其基础是机床装备的更新换代。对老旧机床设备采用现代科技技术进行修复,不仅机床档次、精度、速度和稳定性得到极大提升,完全达到了新型同类数控机床性能指标,用户为此支付的价格只相当于购买同类同功能新型数控机床的1/4,而且还为节能减排事业贡献力量,旧机床的维修改造将培育形成新的机床再制造服务产业。玉环有近万家制造企业,有几十万台旧机床和大批的新增退役装备可以改造,这将为机床制造企业转型为再制造服务,提供一个越来越庞大的市场,也将带动相关制造服务业的发展。

  绿色环保: 再制造为远舟机床公司赢得口碑

  台州远舟机床老总敏锐觉察到了商机和转型发展空间,着手对机械传动式旧齿轮机床进行数控化改造,经过初试数控化再制造成功之后,理想的再制造效果为远舟机床公司赢得了口碑。两年多来,台州远舟公司已经成功改造了近600台齿轮机床,其中包括21台进口齿轮机床。从数控化改造后的效果看,很好地实现了提质、提精、节能、降耗、增效的预期目标。在别人限产的情况下,远舟公司却赢得了一个发展壮大的机会。这清晰地表明,对老旧机床设备改造循环再利用,节约能源资源,减少环境污染,走机床节能降耗绿色环保再制造之路,将成为未来一个非常重要的发展方向。

  从提供解决方案出发,走增值服务之路

  玉环机床行业,已经形成这样一个共识:“你的需求,就是我的责任”。积极为用户企业提供成套设备和“量体定做”工艺服务方案,满足多样性的需求,提供个性化的服务。

  玉环机床正在从单纯的机床生产企业转向机床制造与服务企业,实现从单纯制造向制造与服务的转型升级。包括为用户提供增值服务的转换和延伸,为用户提供设计、制造、安装、维修和保养等“一条龙”服务,使用户切实感受到为他们提供的增值服务远比自己投入人力、物力去做的效率高,效果好。

  玉环机床的服务转型升级还体现在与下游用户产业的结合上。即:要求销售人员必须是企业二级技师以上人员,这样才能在熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺中把握主动性,从而掌握用户购买机床的各项要求,有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。目前,宝宇倡导“售前售后服务”概念,已进一步延伸为“产品全寿命周期服务”的理念。从单纯的机床产品生产、供应,扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发,为用户提供全面的技术支持和优质服务。具体到机床的安装服务、维护保养、维修、升级改造、工艺流程等技术咨询,每一种服务项目都看作是宝宇机床产业服务市场的衍生。

  在宝宇、力成、小铁人与科尔博等企业,在“落实用户方案”方面也同样做得出色。即推动机床产业的全方位服务应主要体现在按用户工艺要求和生产要求,提供零件加工的成套解决方案。

  据力成老总周庆成介绍,这个方案包含加工工艺、机床、夹具、辅机(具)、刀具、检验测量、软件编程、物流传送乃至系统规划与控制等诸多内涵,最后结果既可能是向用户提供一台“量体裁衣”的专用机床,更可能是提供一条生产线或一套生产系统(单元),通常都是以“交钥匙”工程方式,交付用户很快投入使用,并在使用过程中继续提供完善的售后服务。

  宝宇老总林宇说,当前国际先进装备制造企业从事的不仅是产品的设计和制造,而是囊括了从市场调查、产品开发或改进、生产制造、销售、售后服务直到产品的报废、解体和回收的全过程,涉及产品的整个寿命周期,体现了全方位为客户和社会服务的宗旨。宝宇机床在对用户的服务方面,除了对下游部门的服务范围正在拓宽和延伸外,正在努力为用户提供解决方案和工艺服务,工艺和装备的开发与用户产品的开发同步进行。

  玉环机床增值服务的路子越走越宽,服务创新的价值也越来越大,市场的放大效应则越来越强。宝宇机床老总林宇说,“服务是销售的延伸并非是新课题,真正做好服务这篇大文章,肯定大有可为。玉环机床完全可以在深度和广度上创出自己的新路径。”

  依靠增值服务,通过营销创新,玉环机床企业在经济回暖之时拓展了更加广阔的市场空间。增值服务的本质是在满足客户个性化要求的过程中,使客户的价值最大化,从而使企业自身的价值最大化,实际上也是玉环机床在转型升级中走出的一条成功之路。

  构建研发网络,建立研发中心,为转型升级提供强有力的技术和人才支撑

  机床装备制造业转型升级的各项举措,无论哪一项,都需要有强力的技术和人才作为支撑,而技术和人才则是玉环机床集群的重要制约因素,所以,玉环机床产业集群要转型升级,首先必须突破人才短缺、机床研发技术力量薄弱的瓶颈制约。

  政府扶持搭建平台,明确发展方向,构建研发网络。2009年经过多方运作,依托玉环高校联合研究院,建立了浙江东南机床研究院,由国内著名机床研发专家担任院长。在每年一度的科技活动周期间,举办“玉环机床产业发展论坛”,邀请国内机床界资深专家,对玉环机床产业的转型升级目标和发展路径,进行切合实际的指导与阐述。依托浙江东南机床研究院这个平台,聘请了国内机床研发的各方面专家担任顾问,构建了技术顾问网络,企业提出研发技术难题和要求,研究院实行研发内容项目运作制,利用资源优势,整合力量全力攻关,成功解决了多轴联动加工中心、多工位多工序复合组合机床、各类专用机床的设计与制作工艺,以及机床电器柜线路合理化设计等多方面的技术难题。

  企业自主建立多方合作机制,柔性引进技术人才,多种形式建立研发中心。玉环受地域限制,人才难以到企业长期落户,只能另辟蹊径,实行柔性的技术与人才合作机制。以开发项目为核心,与国内大厂及机床研究机构建立联合研发机制。台州力成以花键搓齿机为开发项目,与燕山大学进行合作,成功采用冷挤压无屑加工工艺,产品进入了国内汽车大厂和军工企业装备采购范围。江南机床厂与无锡磨床厂合作,顺利完成了无心磨床数控化项目,加工产品圆度达到1μm,居国内领先水平。突破地域限制,在机床研发人才集中城市建立企业研发机构。浙江宝宇机床有限公司率先在杭州建立企业的研发中心,开发为自己所用的数控系统;此后金鼎数控机床、明创星都、中星数控、海德曼等企业纷纷在上海、山东滕州等城市,建立了研发机构,借助现代通讯传输手段,企业与研发机构的联系十分便捷,对企业产品的开发生产起了极为方便的指导。坎门机床厂与韩国大洋公司合作,建立了数控机床实验基地;海德曼公司与西班牙某企业合作建立了研发中心;中星数控与广州数控合作建立了研究机构。目前,玉环机床行业建立了省市级四个机床研发中心。这些研发机构成功解决了玉环机床在设计生产中的各种技术难题,在玉环机床产业的转型升级中,提供了极其重要的技术支撑。

  当有人还在经济危机的影响下惴惴不安地思索着如何转型升级之时,不甘于游走于夹缝之中的玉环机床企业,本着“该出手时就出手”的气魄,找到了新的突破口,走出了不一样的转型升级之路,为不断壮大玉环机床产业集群积蓄着蓬勃生机。从而也给同业者一个启迪,企业转型升级尽管路漫漫其修远兮,但只要脚踏实地,上下求索,就有可能开创一片崭新的空间。

(本文作者张辉祥为玉环机床行业协会秘书长;谢良福为《玉环机床》杂志执行主编)
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