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我国大型锻件技术快速发展充满信心

2010年07月22日 11:30中国机床商务网点击:3186

  “过去,由于我们的冶炼和锻造技术问题,生产重要大型锻件的成品率不高,投5件大概只能确保2~3件是合格的,现在基本上做到投一件保一件。”6月22日,中国锻压协会理事会顾问蔡墉接受记者采访时说。

  据了解,我国大型锻件技术水平和生产能力正在快速发展,特别是在冶炼技术、锻造技术等方面取得了较大进步,有力地提高了我国大型锻件的制造能力和锻件质量。

  蔡墉认为,现在我们的冶炼技术、锻造技术已经基本满足国家发展的需要,对我国大型锻件的发展充满信心。

  攻克难题

  蔡墉回顾说,过去人们总是对企业掌握的技术持怀疑态度。比如—重生产过睶艇用核反应堆,具备生产核压力容器的条件,但是当时秦山核电站300兆瓦压水堆核反应压力壳锻件不安排—重生产,而是向日本订购,虽然该压力壳锻件质量经检验并不理想。
  近几年,我国—重、二重、上重分别新增15000吨、16000吨、16500吨自由锻液压机之后,随着冶炼和锻造技术的提高,这三大重机厂已为冶金、火电、核电、水电、石化、造船等行业提供了很多重要大型自由锻件。

  随着研制出新型核压力容器的新材料和冶炼、锻造技术的提高,核电站—回路的重要压力容器的运行寿命由原来的20年上升到40年,现在已经提高到60年。核电站主要压力容器的寿命与安全问题,主要取决于材料和锻件质量,同时选用材料和锻造技术直接影响到核电锻件的运行寿命。

  蔡墉说,过去,凡大型的支承轧辊、中低压汽轮机转子、发电机主轴、核电反应压力容器、石化用加氢反应器、高压筒体、低速大马力柴油机组合曲轴等重要大型锻件都从国外进口。现一重、二重已攻克多项技术难关,生产CPR1000和第三代AP1000核电项目重要大锻件。一重、二重是我国第三代核电技术自主化项目重要的配套供应商之一,之前公司已研制成功“二代加三代”核岛主设备全部锻件,并实现批量生产,实现AP1000核岛反应堆压力容器锻件和蒸汽发生器锻件的完全国产化,部分锻件制造达到世界领先水平。主管道的研制工作也取得重大突破,已制造了核反应堆冷却剂的热管和冷管段。为我国大型先进压水堆重大专项完成了阶段性任务。

  过去很多重要大锻件要向韩国、日本、意大利等国进口。现在我国生产AP1000百万千瓦美国第三代的核反应堆压力容器,不仅实现了国产化,而且还出口到韩国,炼油用热壁加氢反应器向印度出口,大马力柴油机组合曲轴向意大利出口。

  他说,1986年,日本室兰工厂用600吨重的钢锭锻造110万千瓦汽轮机低压转子,2009年,我国二重用560吨重的钢锭锻造110万千瓦核电半转速汽轮机低压转子,同年,一重用580吨重的钢锭锻造100万千瓦核电汽轮机低压转子,双双赶超世界水平。

  存在缺口

  冶炼技术的进步,使我国大型锻件的制造水平在短短几年提升到了一个新的高度。蔡墉认为,尽管我国大型锻件生产水平已取得了较快进步,但我们尚未形成完备的硬件配套能力。目前,我国已研发出3台新结构并有先进控制系统的万吨自由锻液(水、油)压机等世界尖端锻压设备,但万吨液压机的配套设备还没有完全上去,还无法充分发挥万吨液压机的锻造能力,这主要表现在锻造操作机。

  他告诉记者,锻造操作机应用与否,直接对大型锻件的锻造质量及锻造效率有着决定性的影响,自由锻液压机配用锻造操作机之后,视锻件形状,其产量至少提高50%~80%。在过去设计规划时,考虑到节约资金,先投资建设液压机。另外,我国锻造操作机都是小型的,其结构和控制系统较落后,事故多,影响正常生产。现经过几年开发,质量有很大提高,国内中小型自由锻液压机也都配备了锻造操作机。但为万吨自由锻液压机配套的特大型锻造操作机尚需进口,现—重、二重的锻造操作机已向国外订购,即将交货。

  蔡墉表示,在我们生产大型锻件或实施技术改造时,要注重使用高效、节能、环保类设备。如锻造加氢反应器、核电蒸汽发生器,煤化工高压筒体及其他高压筒节时,建议不用万吨液压机自由锻,研制能辗压厚壁(700毫米)、大直径(7000毫米)、高颈(2500毫米)、超重(120吨)专用辗环机来生产筒形锻件。因为万吨液压机在锻造筒节时,不仅存在着生产效率低,火次多、锻件余量大,不仅浪费材料,又增加机加工工时和生产成本。

  合理规划

  采访最后,蔡墉再次呼吁,不要再上自由锻液压机,尤其是万吨自由锻液压机。因为只有冶金轧辊、火电、水电、核电、石化高压容器等重要大型锻件需要用万吨自由锻液压机生产,市场需求量没有那么大,现有万吨液压机生产能力已严重过剩,蔡墉早就多次呼吁过这个问题。据他近期概略统计,我国现有800吨~18500吨自由锻液压机约400台,是世界之最。仅万吨级有9台、6000吨~9000吨约25台。近几年随着大力发展风电,为生产风电锻件新增4000吨~5000吨自由锻液压机约50台。市场决定我们不需要这么多自由锻液压机,国内—些锻造企业已出现任务减少、压机停产封存。但现在还有国营和民营锻造企业要新增8台万吨级自由锻液压机(已有两台、在制两台、计划4台),有的还得到当地政府的支持。

  他说,大型自由锻件并非有了液压机什么锻件都能生产,—重、二重已分别投产40~50年,经过长期磨炼,在近几年才生产出合格的重要大型锻件。大型自由锻件生产属高技术、高投入、高能耗、高污染产业,配套工程项目多,占用土地面积大,国家有关部门应迅速管起来,进行宏观调控和严格限制,不能允许这种盲目无序的新建和扩建。
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