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武重在重大国产化装备上实现三大技术突破

2010年03月24日 09:51中国机床商务网点击:3481

摘要:武重机床集团研制成功了DL系列超重型数控卧式镗车床产品,也是“十一五”国家重点项目的关键工艺设备、标志性成果之一。在这台具有完全自主知识产权的重大国产化装备上,武重机床集团实现了三大技术突破。

  武重机床集团近期为中国一重、二重集团制造提供了一批DL系列超重型数控卧式镗车床产品,其中专为中国二重提供的一台DL250型5米超重型数控卧式镗车床是目前世界上同类规格最大(两顶尖承重为世界第一)的产品,也是“十一五”国家重点项目的关键工艺设备、标志性成果之一。

  据了解,在这台具有完全自主知识产权的重大国产化装备上,武重机床集团实现了三大技术突破:一是超重型高精度静压主轴箱的设计为当今世界之最。二是超长床身制造工艺新技术的研究达到国内领先设计水平。三是首创国内双工作组三通道数控技术及三轴同步技术。

  目前,我国超重型轧辊、大型船舶(航空母舰)舵轴、超临界汽轮机转子、水轮发电机转子及大电机主轴的加工设备均需进口,国家不仅需花费大量外汇,发达国家的技术封锁也对我国的国防安全和产业安全构成威胁,而DL250型5米数控超重型卧式镗车床填补了这一国内空白。

  DL250整机交付使用以来,主要用于核电产品的关键零部件的加工,已成功顺利完成超临界核电半速转子超大超重关键零部件的全序加工,用户反映状况良好。该装备的成功研制和投入使用打破了西方发达国家对我国同类高档机床产品的限制和封锁,对提升我国民族装备制造业的水平,加强我国的国防安全和产业安全具有重要的战略意义。
  DL250型5米数控超重型卧式镗车床是武重集团自主研发制造的新产品,是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式车床,可广泛应用于水电、核电、船舶、航天等行业。该机床总重达1450吨,其中主轴箱重量就达到177吨,主轴端面跳动和径向跳动均在0.008毫米之内,精度储备可达20%。最大回转直径5米,过刀架最大加工直径4.5米,最大加工长度20米,最大镗孔直径3.5米,镗孔深度可达8米,最大承重500吨。该装备除具备重型卧式车床的基本功能外,还可以进行锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹的数控加工。配置不同的附件,可以进行铣削、磨削、镗孔及曲轴的加工,并具有深孔镗、自动对刀及自动测量工件尺寸的功能。

  作为我国高档数控重型、超重型机床研发领域的领跑者,武重集团一直秉承着“武重机床,装备中国,走向世界”的企业经营理念,不断开发出具有完全知识产权的国产高档数控超重型机床的“极限制造”产品。
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