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机床工具企业结构调整收效显著

2010年02月08日 10:19中国机床商务网点击:2938

摘要:在近日举行的中国机床工具工业协会第六届三次常务理事(扩大)会议上,与会专家指出,2009年全行业预计可达到12%的增长,工业总产值可达3800亿元,大部分企业的结构调整都收效显著。

  结构调整收效显著

  近年产品结构调整以及国家一揽子经济刺激计划成为机床工具行业抵御金融危机、未出现大幅下滑的基础和保证,早做好准备的企业更是逆势上扬,扩大了市场份额。例如,秦川集团这几年紧紧抓住了战略性新兴产业第一位的新能源产业发展机遇,提前介入了风电功能部件制造和风电、太阳能光伏发电专用机床制造领域,一些产品实现了批量化生产并创造了较好的效益。沈阳机床仅2009年就开发出数控机床新品67种,主要面向航天航空、轨道交通、风电、核电等领域,其中曲轴连杆颈数控机床等16款新品已经实现小批量产业化生产,当年累计实现产值7860万元。湖北三环锻压瞄准国家重点工程及配套项目,在该领域较早地研制出国内首台拥有自主知识产权的PPF5200/125H重型数控成型机,广泛应用于能源管道、海上钻井钢构平台等项目,经济效益十分显著,在应对此次危机中起到了非常重要的作用。重庆机床面向多兆瓦级风电设备新能源行业开发了大型六轴数控高档齿轮机床,已成功销住二重、太原重工、宁波东力等企业。

  伴随着结构调整,全行业2009年的固定资产投资增加了35.8%,主要用于技术改造投资。但这里面也有一些重复投资,比如全行业对普通重型机床的投资趋于饱和了,但是高档重型机床的投资还不够。

  调整速度仍需加快

  市场倒逼机制也在深刻地影响着机床工具行业的结构调整。工业和信息化部装备工业司张相木司长对此做了解读:“近几年我国经济增长很大依赖于投资扩张,这是难以为继的。一方面各个行业都要把立足内需市场为基本方向,民生工程、基础设施建设、国家的重点工程等都会为装备工业提供一些市场空间;另一方面各个行业都在转型升级、实施节能减排,产生了对新技术和新装备的需求,这对装备工业的发展提供了新的市场空间。同时,世界经济的变化对我们装备工业引进来、走出去也提供了一些机遇,从战略层面看,外部环境发生着深刻变化,对装备工业形成倒逼机制,客观上要求我们转变发展方式、加快结构调整。”

  国家能源局能源节约和科技装备司李冶司长也指出,目前能源行业对大型装备的需求趋势非常明显,例如风电还要向大型化发展,机床工具企业一定要抓住这些机遇,调整产品结构与用户对接。并表示能源行业将一如既往地支持机床工具行业的发展,积极选用国产装备。

  产业链协同发展堪忧

  虽然结构调整取得了显著的效果,企业竞争力加强,却难以回避核心的配套件依赖国外品牌的事实。国内高档机床在市场竞争中已经出现价格高于国外知名品牌的问题,症结正是由于大量选用国外配套件。“从长远看,一个行业如果产业链不强就难以发展,机床行业一定要关注整个配套产业链。”张相木一语中的。

  吴柏林在会上对产业链也表示忧虑:“整个中国机床工具行业产业链和产业结构不合理,数控系统、功能部件和刀具的发展严重滞后,企业既不大也不强,与国际同行相比还很小。数控系统企业中即便是投资最大的广数,规模、资源和市场都尚无法与国际巨头相比。”

  在这个问题上,业内的声音和往事也证明整机企业与配套件企业极难形成战略联盟。几家骨干配套件企业疾呼发展空间,整机企业态度暧昧,产业链的协同发展很难求解。这种情况其实在装备工业的很多行业都出现过,工程机械行业的某家液压油缸企业和发动机行业的缸套企业、曲轴企业的发展道路是先进入小松、福特、康明斯等国际著名品牌的全球采购体系后,才被国内整机企业认可的。先做国际市场再做国内市场,不是通行的做法,却不失为一条可行的路径。配套件企业在和国际品牌合作中,非常有利于建立完善严密的产品质量控制体系,确保质量的稳定性,而国产功能部件目前存在的最大问题并非是质量不过关而是不稳定。另一方面国内整机企业本身控制产品质量的实力有限,自己还迫切地需要在用户那里树品牌和口碑,和国内配套件的合作也是心有余而力不足。  

  行业尚缺真正的龙头

  集中度低、大而不强也是我国机床工具行业一个突出问题。2009年,全行业产值实现12%增长的同时利润却比同期降低1.8%,产品的销售利润大约在5.3%,这正反映出大而不强的实事。

  张相木在发言中提到:“我国的机床工具行业产销虽然跻身世界第一,但集中度太低,3000多亿的产值有大大小小5000多家企业,过于分散,并且企业不强,没有真正的大企业、龙头企业。中国未来成为第一装备制造大国比较容易实现,但关键是‘强’,是在质量和核心竞争力上。”行业分散除了企业家数多外,随着结构调整,产品分散的特点也会慢慢呈现,同一个产品多家在开发,优势也不能集中。

  吴柏林也提到整机企业大而不强,他说:“论规模、论产能我们可能这两年就会产生全球第一、第二的企业,但论综合实力我们一两年远解决不了问题,我们不能妄自尊大。”行业需要龙头企业,更是对强者的呼唤。一方面龙头企业对行业的带动作用住住很大,另一方面也平衡国外技术对中国市场的输入水平和价格。   

  需要重视资本市场

  机械装备制造业作为传统产业利润偏低,投资回报周期长的事实已经不争,在企业开拓市场时也要关注资本的保值增值。国家发改委宏观经济研究院副院长陈东琪认为:“没有金融业务的企业不是好企业,机床工具行业企业要学会使用一定的金融资本发展企业,用金融资本做大做强实体经济。”对此,吴柏林也颇有同感:“当今的企业面临两个市场,一个是产品市场,一个是资本市场。2009年我们行业有的企业经营模式就发生了重大的变化,在这一点上已经走到了前面。他们如果单靠产品运营可能会出现亏损,根本投不起技改项目,正是从资本市场赚了钱保证了投资和进一步开发。”

  外贸的复杂环境和内需的不稳定,使2010年全行业增长仍有不确定性,但是经历了2009年尤为困难的一年,大家普遍对2010年充满信心。
(来源:)

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