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回顾2009年机床企业首台首套设备

2010年02月02日 08:53中国机床商务网点击:3539

摘要:2009年机床工具行业企业不断通过创新发展,在研发技术方面达到了国际先进水平,取得突破性的进展,开创出一个个首台首套机床产品。

  新结构五轴叶片加工中心研制成功

  由四川长征机床集团有限公司与东方汽轮机厂共同开发研制, 具有国际先进水平, 国内首创的XKH2000五轴联动叶片加工中心研制成功并通过鉴定。

  XKH2000五轴叶片加工中心是一种新型的叶片加工机床,采用了当今先进合理的技术:转台具有大转矩、响应快、精度高、耐磨性好的特点;主轴变速范围广,选用了双齿轮消隙的传动方式,传动部件分配合理,性能优越,提高了机床的定位精度和重复定位精度;换刀准确可靠,克服了因突然断电主轴箱体下滑损害刀具和叶片的缺陷;确保了机床的高精度和高可靠性,能满足长度为2 000mm和直径500mm以下的叶片加工,动柱式布局使机床具有良好的接近性能,机床操作宜人性良好。

  险峰机床厂大重型数控轧辊磨床研制成功

  贵州险峰机床厂自行设计开发的首批3台MK84250大重型数控轧辊磨床通过贵州省级技术鉴定并顺利通过用户验收。MK84250大重型数控轧辊磨床最大磨削直径为2.5m,最大顶尖距为11m,磨削工件最大重量为250t,其特点是拥有超大规格和特重负荷的专业性主机实体;具有强力、高效的数控磨削性能;具备自主化的在线轧辊测量机构;配有自动辅助翻箱及工件“软着陆”缓冲功能;能配备国内先进的工件辊面自动探伤装置。MK84250大重型数控轧辊磨床开发成功对于国家重大装备制造业振兴发展具有重要的意义。

  我国首条铣床生产线研制成功

  齐齐哈尔第二机床集团公司为西南铝业集团大飞机项目自行设计、自主研发的中国首条重型铝锭组合铣床全自动化生产线一次性试车成功。经测试,各项技术指标均达到世界先进水平,从而结束了我国同类机床完全依赖进口的历史,加快了我国大飞机制造速度。

  这台高科技现代化加工设备,是西南铝业集团加工国产大飞机铝板带项目的高端产品,是齐二机床自行研发的,具有完全自主知识产权的国内首台重型数控龙门铝锭组合铣床全自动化生产线。解决了铝制品生产靠进口设备,受国外企业制约和控制,用国产设备生产效率低的难题。

  天水星火150t数控重型卧式车床研制成功

  天水星火机床有限责任公司研制的“CCK61350×120×150S数控重型卧式车床”通过科技成果鉴定,技术水平达到国际先进水平。星火技术中心历时4个月的时间,研发的这台“CCK61350×120×150S数控重型卧式车床”首次采用了电子链代替机械传动链,去掉了大量的传动齿轮。

  该产品设计的主轴伺服电动机与主轴箱Ⅰ轴直联主传动系统,具有优良的功率转矩特性。主轴转速范围为0.4~80r/min,电动机功率为DC160kW;该机采用了新的主轴结构及轴承配置,并对床身、床尾等做了相应的优化改进,床身采用整体封砂结构以及合理的肋形布局,保证具有很高的刚性和精度保持性,主机两顶尖间允许承重为150t。

  济南二机床双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床研制成功

  由济南二机床集团负责开发研制的国内首台XKV2745×200双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床通过国家验收。济南二机床集团研制成功的这台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床,打破了国外技术垄断,解决了国家发电行业急需大型水轮机叶片加工设备的难题。这台4.5m×20m双龙门移动机械传动五轴联动数控镗铣床以先进的五轴联动重切削特性,完成复杂三维曲面的精确切削加工,提高了工件被加工面的精度和表面粗糙度,减少或取消了后序的手工修磨。从而解决了既要提高生产效率又要提高工件精度的难题,满足了我国三峡工程以及重大发电、船舶、军工行业的需求,摆脱了对国外技术的依赖。

  齐二机成功研制世界最大超重型数控落地铣镗床

  我国首台、世界最大、完全自主研发的TK6932型超重型双立柱数控落地铣镗床在齐二机床研制成功。该机床是为中信重工制造,具有完全自主知识产权,达到了国际先进水平,可以为航天航空、大型矿山机械、大型水电机组、核电站设备等超大型工件进行加工,打破了西方技术垄断,填补了国内空白,结束了我国长期依赖进口的历史,同时为我国其他超重型数控机床极限制造提供了宝贵经验。

  该机床镗轴直径达到320mm,立柱行程41m,主轴箱行程8m,滑枕行程2m,总重量达760t,主要采用了大型立柱优化设计技术、方滑枕伸出直线度伺服补偿技术、滑枕及镗轴热伸出补偿技术、重型高速主轴温升控制技术及重型平衡锤减振等多项关键新技术,成功研制出国内首台、世界最大的TK6932型超重型双立柱数控落地铣镗床,并通过了用户验收,各项技术指标均达到国际先进水平。该产品也因此被列为国家“十一五”重大专项机床行业十大标志性装备之一。

  中捷机床成功组装世界跨距最大摇臂钻床

  沈阳机床中捷钻镗床厂成功组装世界首台跨距最大的摇臂钻床Z30100×65,该钻床跨距达6 560mm。该机床除了具有横臂跨距长的特点以外,其横臂导轨面跟传统的摇钻正好相反,根据摇钻主轴轴线与主轴箱中心线偏心,设计人员改变摇钻风格,在摇臂长度大大缩短前提下,主轴中心线对外柱母线最大距离增加了300mm,能满足大型零件加工的需求。

  济二全自动快速柔性冲压线研制成功

  由济南二机床集团(以下简称济二)承担的国家科技支撑计划项目“全自动快速柔性冲压生产线的开发研制”通过国家级验收。该项目的研制成功标志着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平,为推动国产汽车工业装备自主化,并向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。

  在验收报告会上,来自科技部、机械工业联合会以及山东省、济南市的评审组专家一致认为,该课题针对冲压生产线高效率、高精度、柔性化、自动化、智能化等要求,创新性地研究开发了大吨位长行程八连杆、整线快速送料、压力机多点卸荷、整线全自动快速换模等多项关键技术,每分钟可生产12个轿车大型覆盖件,全线全自动换模时间不到5min;压力机制造精度比现行国家标准提高了20%;拆垛、送料、成形、码垛全部实现自动化,可实现远程通讯、故障诊断。

  大跨度超重型数控机床在北一诞生

  世界跨度最大超重型数控机床XKA28105300数控桥式龙门车铣复合机床在北京第一机床厂诞生。

  XKA28105300机床的横梁采用了与以往床身、滑座横向静压导轨不同的垂向静压导轨设计,因而实现了其涂塑面与立柱导轨无直接接触,具有永不磨损,承载能力大等优势。在装配上把测量横梁多处静压浮起量与德国测量的各个油兜油压的两个装配技术有效结合,解决了横梁静压的问题。

  G42250特大型龙门卧式带锯床研制成功

  晨龙锯床股份有限公司自主研发制造的G42250特大型龙门卧式带锯床顺利交与上海重型机器有限公司,这是国内目前最大规格的龙门卧式带锯床。近年来,随着水力、风力发电、核电技术的相继开发与使用,对大型锻造件的需求也越来越多,伴随而来的是如何完成大型锻造件在精加工前的端头锯切加工。G42250特大型龙门卧式带锯床的最大锯切规格为2 500mm×2 500mm。

  国内首台全自动多线切片机研制成功

  国内第一台太阳能全自动硅片多线切片机在江苏无锡开源太阳能设备科技有限公司研制成功,该设备填补了国内空白,并在多线切割技术领域形成多项自主知识产权的先进技术,为我国光伏产业加工设备实现替代进口,走出了一条自我创新发展之路,同时也为推进无锡乃至全国光伏产业的发展,提供了国内顶尖的专用设备。

  全自动硅片多线切片机采用精密主轴制造技术,精密滚动导轨技术,线丝恒胀紧力自动控制技术,排线导轮的制造、翻新及耐用度技术,并通过对砂浆供给系统的研究和应用,具备了先进的双向正反切割两根300mm多晶硅、单晶硅的性能,与过去采用内圆切割技术相比,具有翘曲度小、平行度好、总厚度公差(TTV)离散性小、刃口切割损耗小、表面损伤层浅、硅片表面粗糙度值低等优点。(文章来源:中国金属加工在线)
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