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可靠性成为数控机床行业发展的主要趋势

2009年11月24日 15:02中国机床商务网点击:3037

  高档数控机床作为具有高科技含量的现代化“工作母机”,是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备,其性能、质量和拥有量是衡量一个国家工业现代化水平、综合国力的重要标志。

  为改变我国机床工业的现状,实现民族装备制造业的振兴,“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施方案经过多次论证,最终将目标落在重点解决我国数控机床与基础制造装备行业自主开发能力薄弱,功能部件发展滞后,产品自动化水平低,可靠性、精度保持性差等突出问题上。

  可靠性成市场竞争之焦点

  高速、高效、高精度、高可靠性,是现代数控机床发展的主要趋势。目前国内数控机床的研发,主要面向高档次,追求高速、精密和多轴联动复合加工等。然而,随着复合功能的增多和密集型技术的引入,不可靠因素和故障隐患增多,在运转和使用过程中发生故障的几率增加,系统一旦发生故障,其先进性能和功能不能维持,降低或失去了使用价值。而且,由于高档数控装备复合功能密集,体积庞大,结构复杂,加工工况多变等,使得可靠性问题成为制约国内高档数控机床发展的主要瓶颈。

  我国是世界上数控机床消费的大国,数控机床,特别是高档数控机床的进口量居高不下。究其原因,产品的可靠性是影响市场占有率的关键因素。近些年来,虽然我国机床行业的许多企业与有关高校合作,实施可靠性技术,国产机床的可靠性水平在稳步增长,但与发达国家同类产品相比差距仍然明显。我国众多行业的数控机床用户,不选购国产机床的主要原因就是产品的可靠性不能满足用户要求。机床市场的激烈竞争主要是产品可靠性的竞争,能否占领市场是影响我国数控装备产业存亡和发展的关键。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的功效,可减少用户的停机损失和维修费用,减少主机厂售后服务和三包费用,也减少材料、工时和能源的消耗,经济效益显著。特别是在进口量不断增加的形势下,产品可靠性的提升对国产数控装备在国际市场竞争中取胜,促进民族工业的发展等方面意义尤为重大。

  可靠性是重大专项的战略决策

  目前,国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项,正在逐步实施,对数控装备(数控机床、数控系统和功能部件)的可靠性技术研究以及产品可靠性提升和考核给予高度关注。重大专项中共性技术课题的第一项就是“可靠性设计与性能试验技术”,其研究目标明确指出:“提供在数控机床、重型装备、数控系统及功能部件上能付诸应用的可靠性设计方法、试验分析方法和精度保持措施,在高速、精密数控机床、重型装备、数控系统及主要功能部件上验证应用”。在研究内容和考核指标中提出可靠性评价方法和评价指标以及可靠性增长的要求,“使本专项支持的一种或多种数控机床主机平均无故障时间(MTBF)达到900小时”。

  同时,重大专项对高档数控机床产品类课题,要求所研制的成果和样机,应达到产品化的要求,即得到应用验证,并在可靠性方面得到提升和考核。课题申报指南中明确要求:“提出提高可靠性的具体方法,建立基本的可靠性试验手段,消除产品早期故障”。对高档数控机床主机产品,提出了同样的可靠性考核目标,机床MTBF达到900小时。

  科技重大专项对产品可靠性研究的要求,抓住了当前数控机床行业的要害和急需解决的关键技术,是非常正确的战略决策。高档数控机床无论如何先进,如果其性能或功能在使用中不能维持,产品就失去“可用”价值,当然就失去了市场竞争力。激烈的市场竞争就是通过满足用户要求以直接争夺用户的竞争。广大用户选购数控机床时,极为关注产品在使用过程中的质量表现,即数控机床的可靠性。要在对外开放的市场竞争中立于不败之地,必须从提高产品可靠性作为切入点,突出“用户就是上帝”的观念。实施重大专项,使所研制的样机,在可靠性方面得到提升和考核,大幅度提高国产机床可靠性声望,这是广大机床用户的强烈呼声和国人期待国产机床赶超世界先进水平的迫切愿望。
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