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与国外差距缩小重型机床业面临新机遇

2009年11月13日 09:20中国机床商务网点击:2324

  当今,世界重型机床制造业的竞争格局已发生了重大变化,主要体现在生产厂家高度集中,产品技术水平差距逐步缩小,用户个性化需求突出。

  近几年,随着市场需求的变化,国内重型机床企业竞争激烈,生产厂家由原来的几家发展到几十家,产品技术水平提升很快,与国外产品的差距逐步缩小。我国重型机床行业发展面临新的机遇,并受到世界同行的高度重视。

  发展的机遇

  现在,国内重型机床制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇,应对日益激烈的国际市场竞争,是摆在重型机床企业面前亟待解决的问题。

  首先,自上世纪90年代开始,国外著名重型机床生产厂家纷纷转换门庭。曾堪称世界领先水平的德国重型机床制造业,由于世界机床市场的长期不景气而衰退,席士、柯堡、基根等著名厂家作为独立市场竞争主体已不存在,世界重型机床竞争对手相对减弱。

  其次,中国在向重化工业迈进,国家振兴装备制造业的政策将进一步拉动市场需求,成为世界最大的机床消费市场,有利于加速机床行业的发展。

  再次,中国正逐步融入世界经济一体化进程,国外著名商家纷纷来华投资建厂。中国已成为世界最大的加工厂,作为装备基础工业,理应有着良好的发展前景。

  最后,国内重型机床产品技术已趋成熟,与国外先进技术水平的差距正在逐步缩小,大部分产品能满足用户需要。国内制造能力已进入世界前列,而国外重型机床厂家的制造能力正在削弱。

  面临的挑战

  目前,国内重型机床生产厂家越来越多,既有内资企业,也有合资企业,还有兼并国外著名厂家的内资企业,市场竞争更加激烈,将迎来新一轮市场重新洗牌的格局。

  与国外先进水平相比,我国重型机床产品技术水平略逊一筹,其中制造工艺水平和可靠性成为与国外先进产品竞争的最大障碍。

  国内重型机床制造企业的制造能力很强,但大而不精,其主要原因还是加工设备落后,数控化率很低,尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时,国内企业普遍存在自主创新能力不足,因为重型机床单件小批量的市场需求特点,决定了对技术创新的要求更高。

  我国重型机床业的国际地位

  多年以来,国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响,德国重型机床制造业逐步走向衰退,一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。但是,意大利重型机床企业在政府补贴的支持下,近几年发展迅速,大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看,无疑会对国内企业构成一定威胁。因此,在今后的市场竞争中,我国重型机床企业主要面临的国际竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。

  进口重型机床产品中,绝大部分是中、高档数控型产品,其中德国和意大利的产品较多,代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大,采用的新技术也相差无几,最大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性,以及整个机床的制造工艺水平与质量,这就是国外产品的最大优势。

  国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平,但在制造能力和价格上有很大的优势,尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。国内已生产了近10台16米数控单柱立车,国外生产甚少。现在,武重正在为上海港机厂生产一台20米数控单柱立式铣车床,工作台承重550吨;为浙江富春江一家民营企业生产一台18米数控单柱立车,工作台直径达10米,承重600吨;为东方电机厂生产一台世界最大的超重型数控卧车,加工直径5米,长20米,承重500吨。

  国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,要强化“自主创新,精细制造”的理念,加快自主创新步伐,改变国内产品落后于国外的先天不足,不能总跟在别人后面模仿;强化精细化制造,提高产品的制造工艺水平与质量,包括各种功能部件及相关配套件,这是制造数控机床的两条根本保证,从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场,增强国际竞争力。

  重型机床发展趋势

  重型机床现已基本实现柔性、复合加工,今后主要以大型组合式复合加工机床作为发展方向,即由两台主机组合成复合加工机床。因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量,工艺复杂,辅助时间和加工周期长,由一台机床完成所有加工工序受到限制。而由两台加工中心组合就完全可以实现复合加工。如两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心,共用床身及导轨,分别配一个矩形工作台和一个回转工作台(分度),可进行镗铣加工。一台落地式镗铣床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心,共用床身导轨,配一个落地平台和一个回转台,可完成车、镗、铣、钻等加工,回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样既节约了占地面积,降低成本,也提高了加工效率。目前,武重已开发完成了几种这类具有当代国际先进水平的产品。今后重型机床发展的方向,主要是满足发电设备,尤其是大型核电设备的加工以及船舶、军工等装备行业的需要。
(来源:中国机械专家网)

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