富士康“机器换人”之后 为什么工人比之前更累
【机床商务网栏目 机床上下游】“机器换人”是近几年制造业无法阻挡的浪潮，而走人力代工路线的劳动力密集型企业富士康则一直是这方面的先行者。
据外媒报道，富士康“换人”计划定调，迄今已经部署4万台自研的“Foxbot”工业机器人，并且按计划，2020年前，富士康的自动化率将达到30%。
按理说，富士康流水线上坐拥如此多机器人，工人们应该会比以前更加轻松。但是近却有网友反应到，机器人代替工人之后，工人的工作却比以前更累了。这是为什么呢？
据网友透露，目前的机器人操作欠缺灵活性与精度，只能代替工厂里简单的机械的劳动力工作，而更加复杂的辛苦的的工作，机器人无法胜任，只能由工人来完成。也就是说，机器人把简单的活干掉了，工人就只能干那些更累的活。
另外，还有一些在工厂工作的网友也提到机器维护的问题：
“机器人正常的时候，人也得像机器一样跟上节奏，机器人出故障时，人还得去伺候它。很多情况下，都是一线工人在做维护，随着机器的损耗，故障率越来越大，反尔工人更加累了。”
看来，“机器换人”并不像我们想象中那么美好。
事实上，现在一些企业所谓的“机器换人”只是用机器简单的替代人工，将机器人强硬地塞进工厂。这样的换人只会徒增企业和工人压力，而且也带来了许多其他难以解决的问题。
1、“机器换人”不等于提高了工厂的生产效率
目前，机器人在产线上的使用大多是替代原本属于普通工人的简单劳动，尤其以厂内搬运、物流，五金行业的抛光、打磨、焊接、喷涂，电子行业的机械臂等使用较为密集。而这些机器人的使用大部分都未提高生产效率，即并未提高生产线的单位产量，仅仅是替代了原本属于工人在该位置的简单劳动，跟智能化生产带来的质量更高、生产效率更高之间差距较大。
2、“机器换人”可能导致工人失业
如果以富士康的工厂替代率来看，未来工厂将减少将近一半的工人，这是一个不小的数额。即便其他企业替代率达不到富士康的水平，只有百分之二十、三十，也会形成一个庞大的失业大军。尽管不少专家提到人的灵活性和变化性是机器人不可替代的，但目前的情况是不少劳动力职位已被机器人代替。所以在追求技术进步、生产力发展时，“落后”的、“被淘汰”的工人们的失业问题应如何解决？
3、机器可能会“吃掉”工人的工资
由于机器人和工人的竞争关系，企业拥有了与工人谈价的筹码。压低工人工资、减少社会福利和保障、强迫工人在条件恶劣的生产线上继续高强度工作的情况将有可能出现。而且机器人可以超长时间工作、不需要休息、也不用开工资，相较之下，工人就仅存有灵活性和头脑，而这些优势在流水线上并不明显。
所以就目前而言，如何正确协调机器人与工人的关系、如何让机器人融入工厂才是我们在“机器换人”的浪潮中真正应该思考的问题，而不是仅仅将机器人硬塞进工厂，把员工从工厂里赶出来。
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