如何有效提升工厂效率？来看看新松物流是怎么做到的
【机床商务网栏目 机床上下游】随着市场需求变化和制造模式的变革，为了更好的完成订单交付并优化客户服务体验，制造企业不断改善、提升工厂物流执行效率。从资源占用以及作业成本角度来看，拣选作业环节一直是物流效率提升的瓶颈，传统工厂内拣选作业耗费工人多，拣选区占用面积大，作业强度大且效率低下。在此背景之下，新松物流为某客户量身定制的智能仓储物流解决方案，通过使用高速Miniload系统，货到人拣选系统以及AGV+语音拣选系统为其解决了上述问题。
系统运行效果（延时拍摄）
高速Miniload系统
新松高速Miniload存取系统具有速度快、自重轻、噪音小、运行稳定等特点，行进速度高可达6米/每秒，单台设备可实现100次/小时快速存取要求，为物流中心运行，快速响应生产叫料需求提供了有力的支持。
Miniload 存取系统
Miniload 运行时视角
通过自动输送系统，料箱提升机等智能物流设备，可以满足物料到各个楼层的自动输送、紧急要料、异常处理等需求，实现了物料的运输。
货到人拣选系统
通过前期的调研与分析，面对库房SKU种类繁多，达到8000余种，拣选效率要求较高，库房可用拣选面积较小等现状，新松为其提供了新的拣选模式，提供了三套GTP货到人拣选工作站，每套货到人工作站处理能力可达800订单行以上。
灯光与电子标签自动指示需拣入物料
拣选工作站相关操作非常简洁智能，根据系统可视化界面信息，按照灯光与电子标签指示，将货物从原料箱中拣入拣选料箱，拣选完成后，系统打印条码标签，操作人员按下相应的电子标签按钮，后续的料箱会自动跟上，拣选人员无需移动，大幅减轻人工作业强度。
AGV+语音拣选系统
除了货到人拣选系统，我们还为客户提供了智能的语音拣选系统用来配合AGV系统，利用了AGV的行动便捷、柔性度高、可控性强、运送能力高等特点，解放了拣货员双手、提高了拣选作业效率，通过上层WMS系统的智能拣选路径优化与调度，实现了库房物料拣选与配送的一体化作业，较少交接环节，大幅提高车间物流效率。
新松智能物流产业
新松物流多年来不断进行产品创新研发，专注于客户，积极参与行业制造升级过程，为众多行业客户提升物流效率，提供“一站式”物流与仓储自动化解决方案。促进制造模式的转变升级，有效提升客户综合竞争力。
(原标题：如何有效提升工厂效率？来看看新松物流是怎么做到的)
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