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中国装备制造企业发展三个重点

2009年10月16日 09:52中国机床商务网点击:3555

  中国装备制造企业发展的三个重点: 自主创新、创造市场和精细化管理。

  中国重型机床制造业要赶超国外先进技术水平,必须要强化"自主创新,精细制造"的理念,加快自主创新步伐,弥补国内产品落后于国外的先天不足,强化精细化制造,提高产品的制造工艺水平与质量,从而增强机床企业国际竞争力,打造机床国际行业品牌。

  自主创新虽然初期成本较高,但却避免了引进技术时要支付的高昂代价,避免了投产后需将绝大部分利润让给外方的局面,企业只有通过研发投入和自主创新,才能真正掌握自身的发展命运。

  加强自主创新,就要充分利用内外部科技资源,充分发挥产学研联合优势,进一步完善以企业技术中心为纽带、以内外部专家为重点、以群众性技术革新为基础的创新体系,联合高校和骨干院所,充分发挥各类机床产业协会的作用,加强科技交流与合作,努力在重点领域取得新突破,攻克一批具有全局性、带动性的关键技术,实施一批重大科技示范工程,形成比较完整的科技布局,把自主创新工作提高到一个新的水平。同时,要坚持在科技创新实践中识别人才,在创新活动中培育人才,在创新事业中凝聚人才,积极开展多层次、全方位的技术、技能培训和教育,培养出一批国家级乃至世界级的学科带头人,形成科技领军人才群体,逐步建设一支年龄、专业、层次与国际先进机床制造企业相适应的创新人才队伍。

  目前,齐重数控在分离式、重载荷、高精度、静压导轨、工作台恒流静压导轨技术、床身结构设计等核心技术上实现了重大突破,公司一大批产品已经达到了世界先进水平,并且全部拥有自主知识产权。齐重数控立车技术参数从填补国内空白的10米、16米、16.8米,到现在填补国际空白的25米,卧车从填补国内空白的4.3米、5米,到现在填补国际空白的6.3米,这些都是自主创新成果。在立卧车产品占据绝对优势的情况下,齐重数控全面开拓多品种的产业格局,其中,桥式龙门铣、高速铣、落地镗铣床、数控不落轮对车床已经研制成功,其各项精度指标都达到国际先进水平。

  2007年,齐重数控自己投资几千万元,仅用一年零一个月的时间,就自主研制出国外用了5年时间才能研制成功的数控重型曲轴旋风切削加工中心,经过多次验证,这台产品的主要技术参数已经达到国际先进水平,使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家,结束了中国现有设备无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史。
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