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机械零部件企业面临的风险

2009年09月01日 09:10中国机床商务网点击:3081

  装备制造业国民经济发展国防建设基础性产业,而机械零部件制造业又装备制造业基础核心,大力振兴装备制造业,决不可忽略零部件制造业振兴发展。

  振兴零部件制造业,一方面要进行技术创新、提高技术水平,另一方面还需加强风险控制,规范企业管理,以技术管理两个轮子协同作用不断推进零部件制造业发展。

  零部件企业面临五大风险

  机械零部件制造企业典型离散型制造企业。虽然其产品主机设备可能处于核心部件,技术要求很高,但因市场链处于从属地位,主机配套企业,所以其离散型制造企业特点更加明显,市场竞争风险困难也更加突出。

  第一决策风险

  
零部件制造企业面对主机企业而不最终用户,因此市场需求变化经过主机企业过滤,反映到零部件企业往往要慢半拍,而这几年宏观形势、原材料价格等变化起伏增大,给零部件企业提出了市场预警、快速反应、高效决策、有效捕捉商机要求,带来了决策机制与市场机遇能否适应挑战。

  第二营销风险

  
零部件制造企业往往只生产某个主机部件(如发动机、齿轮箱、轴承等),所以企业要发展就必须有庞大客户群体,包括大到跨国公司小到个体用户等。客户对象不同还会造成产品销售模式多样化,有企业既有外销又有内销;既有订单式销售又有仓储式销售;还有配合主机厂零库存销售及现金销售、赊销销售,等等。客户对象营销模式多样化,势必要求零部件企业具备一套非常灵活营销组织体系,否具备这样营销能力以应对纷繁客户需求,零部件企业必须面对一道考题。

  第三供货风险

  
零部件制造企业市场营销上风险反映到内部组织生产上,就产生了产品配套领域广、品种覆盖面宽、产品型号多,而且用户分散、单个用户需求量相对较小“小批量、多品种、插单频繁”特点,这给零部件企业生产组织方式提出了很高要求,能否科学合理地组织生产,及时保障供应前提下有效防止库存积压,零部件企业天天都会遇到难题。

  第四质量风险

  
零部件制造企业所有产品都间产品,都为主机厂配套,国市场特有主机厂强势地位,造成配套零部件企业多方面弱势,而且因为零部件企业进入门槛相对较低,零部件企业间竞争愈演愈烈,各主机厂也因此出台更为苛刻政策。要竞争夹缝生存,给零部件企业产品质量服务提出了更高要求,能否向市场提供高质产品优质服务,成为关乎企业生存关键。

  第五效益风险

  
这几年由于受原材料价格不断上涨,主机企业压价同行业间竞争造成产品价格不断下降,劳动力成本不断提高等三重挤压,使机械零部件制造企业产品毛利率持续走低,利润空间越来越窄,能否保证质量前提下充分挖潜、降低成本,成为企业获得经济效益重要渠道。

  风险控制需从价值链入手

  针对零部件制造企业困难风险,究竟怎样管理才能有效规避风险呢?通过分析对比后,笔者认为,以价值链为切入点,不但能把问题风险按序排列、理清风险主次、抓住风险关键环节,而且容易有针对性地建立风险控制体系,非常适合离散型机械零部件制造企业。

  “价值链”这一概念,哈佛大学商学院教授迈克尔·波特于1985年提出。波特认为,企业价值创造通过一系列活动构成,这些活动可分为基本活动辅助活动两类,基本活动包括内部后勤、生产作业、外部后勤、市场销售、服务等;而辅助活动则包括采购、技术开发、人力资源管理企业基础设施等。这些互不相同但又相互关联生产经营活动,构成了一个创造价值动态过程,即价值链。

  针对机械零部件制造企业风险特点,按照价值链理论构建企业风险控制体系主要包括:

  企业经营先导性活动,针对体制风险,应规范治理结构内部组织架构设置决策机制;企业内部各层级、各部门、各组织职责权利分配明确,并用制度固化。针对战略风险,应设立专职机构研究宏观政策、市场趋势、主机企业发展特点,定期研究报告;形成五年战略规划、三年滚动发展规划、年度实施计划、重点工作任务书相结合战略规划修正体系。针对投资风险,投资项目必须经过严格项目可行性分析项目方案评审;对项目实行严格跟踪制度。

  企业基本经营活动,针对市场销售风险,应分产品、分地区设立销售公司,建立有效营销网络;对不同产品客户采用不同销售模式营销政策;建立市场信息网络信息收集、反馈、采信机制;建立客户档案竞争对手档案,定期分析。针对合同履行风险,应设立合同专管部门人员,健全合同管理制度体系;建立一般合同备案重大合同评审制度,控制合同漏洞;建立合同履约跟踪应收款监控制度,应收款催讨实行销售公司、财务部、法务部逐步升级负责制。针对存货积压风险,应加强计划准确性控制,实行滚动投料计划与产品出产计划相衔接计划模式;建立ERP系统,对生产物流进行实时监控;设立存品及物料库存警戒线、计算机系统自动报警程序。针对产品制造风险,应建立全面质量管理体系,严格质量管理体系考评制度;模拟市场客户对出厂前产品进行评审质量追究;新产品须经过计算机辅助计算试验合格才可投放市场。

  企业经营支持性活动,针对采购配套风险,应建立比价采购制度,大宗物资实行招标采购;建立与供应商长期战略合作关系,建立供应商档案供应商评级制度;对配套件实行零库存管理,对配套供应商实行连带质量索赔三包服务制度。针对财务风险建立全方位内部控制制度全面预算管理制度;加大内部审计力度,及时发现财务风险。针对产品开发风险,应提高科技人员、技术工人待遇,建立产品开发激励机制;定期与科研院所进行技术交流,获取最新科研信息;定期进行新产品推广活动。针对人事管理风险,建立严格高层管理人员公开选拔、按程序聘用制度;建立分级授权制全员绩效考评制,绩效与收入挂钩;培育企业文化,注重企业文化教育与渗透;关心职工,给予职工施展才能发表意见舞台。

  当然,除了构建上述制度、措施外,要真正取得风险控制实效,还必须注意把握以下三个环节:

  组织保障环节,这全面风险控制能否取得成效根本性保证。其主要措施包括设立专门工作机构(如设立风险控制委员会、投资评审小组、内部审计部等),实行全员风险控制责任分解二个方面。

  全面预算管理环节,这全面风险控制能否取得成效前提条件。没有全面预算、没有对企业成本资金、生产销售、投入产出预先计划,就无法真正实施风险控制。

  信息化辅助管理环节,这全面风险控制能否取得成效重要辅助手段,对零部件制造企业全面风险控制具有事半功倍管理效果。 
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