荣成加快实施“机器换人”初显成效
【机床商务网 地区风采】日前，由华力电机集团申报的《基于磁悬浮技术的稀土永磁高速电动机智能制造新模式》项目顺利通过工信部审批。该项目建设拥有自主知识产权的电动机机制造数字化生产线，关键加工工序数控化率达到85%。这是荣成经济开发区今年鼓励和引导辖区企业加快实施“机器换人”技术改造的成果之一。
（来源：威海网）
“机器换人”是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。年初，由国务院发布的《中国制造2025》致力于实现中国由制造大国向制造强国迈进，其核心就是要抢占新一轮制造业的竞争制高点。
日前，记者在华力电机集团新厂区的机加工车间看到，工人们只需动一动按钮，不管是形状复杂的，还是精度高的零件，都交给数控机床来完成。今年，该集团购买了20多台数控机床取代普通的机加工设备，通过按照程序自动加工零件，使工人劳动强度降低了60%以上，产品精度也有大的提高。还购进了8台助力机械手应用于组装生产线，工人可以轻松地将几十斤、上百斤的电机零部件搬到生产线上，进一步提高了生产效率和产品的可靠性。
而华力电机集团本次申报的项目计划投资1.1亿元，建设拥有自主知识产权的电动机机制造数字化生产线，包括冲压、有绕组铁心、金加工、整机总装多个关键工艺流程。集成应用数控机床、机器人、3D打印、传感与控制装置、智能物流等关键技术装备，投入运营后，将，可实现总体生产效率提高25%，生产运营成本降低25%，产品不良品率降低40%，产品研制周期缩短35%，产品设计的数字化率达到100%，关键加工工序数控化率达到85%。
除了华力电机，天科电机也是经济开发区装备制造产业实施“机器换人”的企业之一。公司共有8台智能化的组装设备，分布在4条生产线上。通过使用机器手，员工的劳动强度能降低30%左右，效率能提高10%，故障率能降低3%。另外，华东锻压机床也实施了大型高速机械压力机自动化线项目，将材料供给、送料系统、换模、机床调整与运转等作业程序纳入自动化生产流程。
近年来，经济开发区共引导辖区企业投资3亿多元，重点在锻压、汽车及机械、电机等装备制造行业实施“机器换人”，通过装备现代化、自动化的设备，改进企业的管理方式、生产方式、经营方式，实现技术、产品与管理层面的深度融合，推动产业智慧化、品牌化，提升产业整体竞争力。
（原标题：“机器换人”助力装备制造转型升级）
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