未来制造业工厂可节省40%成本 员工技能达标与否是关键
【机床商务网 市场分析】美德研究组织在范围内测试了750多名来自工业技术公司产品经理之后得出一个结论,如果制造商今天开始实施未来工厂计划,未来十年将能节省高达40%的成本。
本次调查研究是由波士顿咨询集团(BCG)和实验室机床及生产工程(WZL)在亚琛工业大学大学联合进行的。其目的是为2030年的未来工厂下一个定义,研究领域主要集中在汽车、工程产品和工艺三大方面。
有85%受访者认为,他们的公司将受益于未来工厂;74%的受访者说,他们公司已经实施了一些项目,或计划在五年内这样做。然而,只有25%的人说他们在过去的一年达到了目标。
这项研究分析了如何转换制造成本(制造成本较低的材料成本)和未来十年实施智能工厂的影响。研究发现,未来制造成本将下降高达20%,而转换成本可能会下降高达40%。对制造商的好处将包括增强灵活性、质量、速度和安全性。
BCG预计,为了使未来的工厂成为现实,企业将不得不在未来十年中每年投资13-19%的年收入用于工厂的改造升级。BCG合伙人业务创新中心的负责人表示,未来工厂将发生根本性的变化,装配线将被柔性制造取代,工件将更广泛地与生产机械进行通信。
大多数汽车经理表示智能机器人是未来制造业的主角,六成调查者表示未来增强实现将成为重要角色,特别是在汽车装配环节,可使用智能眼镜指导工人完成装配,并告知其装配错误或安全隐患信息。
未来工厂将需要强大IT基础设施和安全技术来支持,合格的员工也将是关键。但38%的研究汽车受访者认为员工技能是一个重大的挑战。未来工厂属于高管理层的议程,它的实施不仅是一项生产工程,更是整个公司的运营模式。
(原标题:未来工厂将帮助制造商削减40%的成本)
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