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机床功能的创新决定装备制造业的发展

2009年08月04日 09:55中国机床商务网点击:3068

  今年年初,国务院常务会议通过《装备制造业调整振兴规划(2009—2011)》(以下简称“三年规划 ”)指出,加快振兴装备制造业,必须依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作;通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件基础工艺水平,促进产业结构优化升级。

  振兴规划对基础零部件从之前“发展主机带动零部件行业发展”转变为“一手抓主机一手抓关键零部件发展”,这表明国家对发展基础零部件产业已经足够重视。业内人士纷纷表示,这些政策转变令人振奋。

  山东博特精工股份有限公司董事长李保民日前接受记者采访时表示,关键部件、配件决定着主机发展,只有关键部件、配件发展上了水平,关键功能部件自配率提高了,才能形成一批国际上具有较强竞争力大型数控机床制造企业,这对于振兴装备制造业至关重要。

  功能部件跟不上发展数控机床成为空话

  我国关键功能部件生产企业与国外同行相比,制造水平管理水平都有差距,人才实力研发水平也相对较为薄弱,因此单靠一个企业来提升产业发展水平远远不够。我国功能部件生产相对数控机床主机来说,发展滞后,品种少,产业化程度低,不能满足市场需求,有些产品不得不依赖进口。然而,功能部件进口价格昂贵,使得国产数控机床价格居高不下,几乎丧失国际市场竞争力。

  “‘三年规划’让我们高兴地看到这个问题已引起了国家有关部门高度重视。其最大利好信息就把基础件放进去了,改变了以往技术引进或技改,重主机轻配套做法。希望能政策上对功能部件产业有细化方案给予支持。同时,希望能给予国产品牌一个应用平台,给国内相关企业以信心。”李保民说。

  作为行业内资深人士,李保民分析了我国数控机床功能部件发展基本态势。他说我国数控机床功能部件生产已有一定规模,电主轴、主轴单元,数控系统、滚动功能部件、数控刀架、数控转台等都有专门制造厂家,其个别产品制造水平接近国际先进水平。但从整体上看,我国功能部件生产发展缓慢,品种少,产业化程度低,从精度指标性能指标综合情况看还不过硬。目前,滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电主轴等数控机床功能部件虽已形成一定生产规模,但仅能满足低档数控机床配套需要。衡量数控机床水平高级数控系统、高速精密电主轴、高速、高精度滚动功能部件数控动力刀架等还依赖进口。

  他认为,我国滚动功能部件产业与国外主要差距:专业生产水平不高;信息化管理滞后;产业化进程缓慢;个性化服务跟不上。从产品总体水平看,我们处于发达国家名牌产品之下,发展国家之上偏上水平,低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平,但生产效率却远远低于国外。而高性能、高档次产品(高速、高精度、特高精度、低噪音等)与NSK、THK、 Rexroth等知名企业有明显差距,成为制约国产高档数控机床发展瓶颈。

  他强调说,我国数控机床整体技术水平发展提高,离不开先进功能部件产业支持。数控机床制造技术正向高速、复合、智能、环保方向发展。主机技术水平不断提高,要求配套功能部件也必须迅速提高自身水平。没有高质量功能部件,数控机床迅速发展也将成为一句空话。

  他希望国家应加大对基础工业扶持力度,以重大专项形式扶持两三个龙头企业,让他们与国际先进水平看齐,研发、制造真正高端产品,能够替代进口,就不至于受制于人,这样不仅体现了国家战略也体现了国民利益。他还表示,要解决治本问题不能单靠这次三年振兴规划,国家要长期不断扶持下去。
  
  技术创新主体企业
  
  李保民分析说,技术创新主体还要依靠企业。以前国家对大学非常重视,事实证明,大学研究市场非常脱节。大学科研课题大多都教授拿到了科研经费,写出了论文,评完了奖,至于这个技术能不能拿到市场上应用大学教授不管那么多。技术不能转化,资金又大量浪费,根本起不到产业提升、技术升级作用。

  李保民进一步分析说,像功能部件这样产业一般大学也不屑一顾。因为这样基础产业科研课题申报很难批,而且不容易出成绩,长期以往,这样产业往往被忽视。就高校专业设置而言,像滚珠丝杠滚动导轨这样专业目前基本没有。为了学生就业,如今高校都实行大专业,滚珠丝杠滚动导轨都设置轴承这个大专业里面。学生学得面广而不精。这对企业而言,人才引进上就面临着很尴尬局面。不用人不行,但招来人又不能马上熟悉业务,往往要通过很长时间培训才能胜任工作,但企业不培训机构,这样就增加了企业成本支出。更为无奈,很多毕业生都很浮躁,缺乏对企业忠诚度,这样状况非常不利于人力资源稳定,人不稳定就会影响到企业不稳定。因此,李保民认为提升滚动功能部件技术水平,不光资金问题,更重要人才问题。

  记者了解到,李保民所领导山东博特精工股份有限公司这些年来坚持给大企业配套。因为这些大企业管理水平很高,跟着他们走就永远不会落后。通过大企业发展带动他们发展,有利于提高质量,永远站产业发展第一梯队。国内几个同行业大厂,博特精工给机床主机排头兵企业配套最多。这缘于他们对技术创新孜孜不倦一贯追求。
    
  专业化程度须提高外协配套环境要完善
  
  李保民指出,目前,国产数控机床大量选购境外功能部件,一方面由于国内还没有形成社会配套能力,产品质量水平上存着一定差距;另一方面主机厂应用户要求,而选用指定公司功能部件。发展我国功能部件,首先要解决生产规模小、布局分散问题,形成专业化、批量生产,降低制造成本;其次要引进先进技术,走合资合作或产学研相结合路子,提高新产品研发能力;最后要理顺体制,形成合力,提倡企业间结成战略联盟,努力把市场做大。

  李保民认为,提升整个产业技术能力个系统工程,单靠某一方面发展远远不够,有利于产业发展大环境建设应该由国家出面来引导扶持。李保民介绍说,我国滚动功能部件外协配套环境建设非常差,专业化分工程度很低。滚动功能部件生产企业制造环节所有设备都得自己配备,这都要很大投入。然而,这些设备利用率又不高,加上人工成本,管理成本,企业总成本就增加了很多,但企业又迫不得已。专业化分工方面、德国、日本、韩国、台湾等国家地区都做很好,所以他们有竞争力。希望政府有关方面考虑这方面引导扶持。他希望通过政府力量推动企业间就技术攻关方面进行联合,发挥企业相互优势。
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