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从曹德旺“外跑事件”看机床企业发展

2016年12月23日 14:19:24来源:机床商务网点击:11934

  【机床商务网 本网原创】近段时间,曹旺德在美国建厂的消息传的沸沸扬扬,在其背后,福耀玻璃的高利润也引起了社会广泛关注。曹旺德将其原因归结为成本控制、质量提高和技术创新,这三点对于任何制造企业都是适用的。那么,作为制造业的支柱产业,机床行业应该如何借鉴学习呢?
 
  近日,“中国除了人便宜,什么都比美国贵”的唬人文章纷纷被媒体报道。是什么引发了众人的广泛热议,是什么引起了各界的高度关注?没错,就是他,的“玻璃大王”曹德旺。
 

“玻璃大王”曹德旺
 
  2016年10月7日,福耀玻璃集团创始人曹德旺在美国莫瑞恩投资6亿美金的工厂竣工了。看到这样的新闻后,很多人直言,曹德旺“跑”了,中国首善走了。当然,也有一些企业陷入深思,曹德旺美国建厂的背后,折射出的是什么?中国制造业的出路又在哪里?
 
  早在2015年,中国制造业的利润只有5%左右的时候,福耀玻璃毛利率达到42%。福耀玻璃是如何将毛利润提升到如此程度?曹德旺曾在采访中将毛利润提高的原因归结为:成本控制、质量提高、技术创新。
 

德马吉天津工厂
 
  暂且撇开曹德旺的“外跑事件”,福耀玻璃集团提高毛利润的三点总结值得各行各业借鉴学习。现在我们的制造业面临着人工工资高、运输成本高、税收比例高等众多严峻问题,中国制造业滑落的清晰轨迹正逐步呈现。机床作为装备制造业的“母机”,机床行业自然而然也存在这些问题。作为世界大、先进、数控机床种类多的机床制造商德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司,由于国内外经济增长趋势的下滑,市场每况愈下,公司一直面临低产能利用率、高通货膨胀率、日益增高的生产成本以及日益缩减的市场需求等问题,导致公司发生巨大的长期累计亏损,终宣布关闭上海工厂。
 
  一、成本是企业的根本基因
 
  近几年,产品在竞争力的比重不足,廉价生产成本不再持续、机床企业面临巨大的税负压力等现象充斥着整个机床行业,整个机床行业发展如履薄冰。对于机床企业而言,成本是企业的根本基因,产业崛起之所以艰难,很重要的一个原因是部分机床企业很难跨过生产成本这一道坎。作为制造业的支柱产业,在如此形势之下,机床行业亟需采取措施应对。
 
  随着生产成本上涨问题的日益凸显,工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用。新形势下,机床行业需紧跟时代潮流,不断倡导“机器换人”的理念,用工业机器人开展技术改造,控制生产成本,转变生产方式,提高作业效能。在工业机器人研发方面,机床企业也不断探索研究,广州数控与大连机床、宝鸡机床等机床企业形成战略合作关系,共同研发机器人专用加工机床、加工工艺技术应用、机器人机加自动柔性生产应用等项目,促进了双方互相融入各自产业应用。值得一提的是,在数控机床加工应用领域,我国机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。
 

机器换人
 
  对于正向中迈进的机床产业来说,不能再走依靠成本竞争的老路,应该在“腾笼换鸟”、产业升级上多动脑筋,通过创新驱动积累发展后劲。功夫不负有心人,相信机床企业能够跨过成本上涨这道坎,助推机床产业稳步发展。
 
  二、“母机”强则制造强
 
  生产成本的高低是企业生存的道坎,企业产品质量的优劣也需要密切关注。从现实情况看,我国制造业总体质量水平呈上升趋势。随着工业4.0战略和《中国制造2025》的推进实施,中国制造业向智能化发展已经全面展开。
 
  制造业强不强,取决于‘母机’质量是否过硬。经过“十一五”、“十二五”两个五年计划,十年磨一剑,中国数控机床产业发展已进入中档规模产业化、小批量生产的阶段,产业整体水平基本具备竞争力。
 

我国机床行业应借鉴学习福耀玻璃集团提高毛利润的三点总结
 
  机床行业要发展,就得提高质量,增强市场竞争力,确保企业稳步发展。美国有些上市的机床公司每年追逐高利润,在产品质量上不够重视,终逐步使得企业丧失竞争力而倒闭。我国机床行业应该以此为戒,将产品质量放在首位,将产品质量上升到企业质量。
 
  产品质量好不好,用户有发言权。机床企业可加大对客户的回访力度,了解客户需求,改进机床性能,提高产品质量。另一方面,企业可制定全面、高要求的质量管理体系标准,借此提高产品的精度,延长机床使用寿命,保证整机性能指标,终赢得用户信任。 不可否认,国产机床与进口机床相比,仍然存在一定的差距。企业可以通过技术引进,进一步提高产品质量,提升竞争优势。
 
  三、自主创新另辟蹊径
 
  今年以来,有关创新驱动的举措日臻完善,为“中国制造”转型铺路护航。中央经济工作会议提出,大力振兴实体经济,培育壮大新动能,再次为“中国制造”发展指明了方向。在技术创新探索的道路上,机床企业从未停歇过。在市场的挤压下,西门子甚至专门推出了经济型数控系统打压中国机床企业,我国机床行业单纯“填补空白”的创新缺乏集成效应,经不起市场多次碰撞。
 
  要真正胜出就要比对手站得更高,不能亦步亦趋当跟班,成功必须自主创新、另辟蹊径。在看到市场竞争如此激烈的情况下,中国机床企业纷纷踏上转型升级之路。沈阳机床正是因为认清了这一道理,研发团队“潜水”5年,花费十几亿元用于产品技术研发。功夫不负有心人,在2012年2月,世界款具有互联网基因的智能数控系统i5横空出世。
 
  由此可以看出,企业在发展中既要高度重视为企业降成本,注重产品质量,保障企业立足长远,也要注重研发技术的创新。企业通过技术创新推动转型升级,全面提升产品附加值与市场竞争力。
 
  如今,振兴经济、制造崛起的号角早已吹响,不管是机床行业还是其他行业,企业在发展过程中都需要把产品质量提上去,生产成本降下来,研发技术搞起来。谨记福耀玻璃集团提高毛利润的三点总结,根据自身优劣势取舍学习。只有真正跨过这些坎儿,中国制造业才能构成真正意义上的竞争力,成为世界制造强国。
 
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