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赵仕伟:不浪费每一秒和每一个提高精度的可能

2016年12月12日 09:13中国机床商务网点击:3591

  【中国机床商务网 机床人才】赵仕伟说,备赛期间,他和同学们第一次练习样题的时候,做完全套耗费了10来个小时,但是比赛时限是6个小时,因此,如何在用时上“做减法”就成了他们必须攻克的难题。
  
  精度在0.02毫米以内不足头发丝1/2
  
  前不久,2016年全国机械行业职业院校技能大赛——“海信杯”中职模具设计与制造技术技能大赛落下帷幕。山东省轻工工程学校作为青岛参赛学校之一,荣获3个一等奖,该校学生赵仕伟与另外两名同学组成的小组获得了注塑赛项一等奖。
  
  这种比赛主要比什么?山东省轻工工程学校模具实训车间主任刘红伟向记者介绍,以注塑赛项为例,3名选手为一组,他们需要依据二维图纸,利用电脑、机床、火花机、台钻等设备,在6小时内完成三维模型建模、模具设计、成型零件加工、模具研配、抛光、注塑成型、蓝光扫描检测等工作。“这项比赛是根据企业实际生产流程转化过来的。”他说。
  

赵仕伟:不浪费每一秒和每一个提高精度的可能
 
  对于该赛项的精彩看点,刘红伟告诉记者,第一点是综合性强。比赛不是对单一工种进行考查,而是涵盖三维设计师、调模师、注塑师、检测师等多个工种的工作,时间紧、任务重,需要3名选手密切配合。
  
  第二点是环环相扣。如果前面某个环节完成质量不够好或是耗时较长,就会影响到后面每一个环节的质量和进度。
  
  第三点是难度系数高。刘红伟举例说,在注塑环节,选手需要根据以往的知识和经验,先设定一组原始参数,包括材料加热温度、注塑行程、注塑压力、注塑速度、保压压力、冷却时间等,而这里面任意一个参数或任意几个参数的组合都会影响注塑成败和工件精度。按照比赛要求,选手可以尝试注塑几个工件,以便进行比对,从而不断对参数进行分析和调试,但每组选手最多允许注塑10个工件,也即是说,选手必须把握有限的机会,调试出最佳参数,从而注塑成最合乎要求的工件。
  
  第四点是要求精度高。比如蓝光扫描检测环节会出具一份色谱分析报告,红色代表实际生产的工件尺寸大于应有尺寸,蓝色代表实际尺寸小于应有尺寸,绿色则代表实际尺寸在公差范围内,而这个公差范围只有0.02毫米,不足头发丝直径的1/2。
  
  正是基于这些特点,比赛对选手的技术技能和心理素质都有很大挑战,刘红伟说。
  
  10小时减至6小时提高效率无捷径
  
  作为参赛选手,赵仕伟对比赛的挑战深有体会。他还记得,备赛期间第一次接触样题的时候,他和同伴们耗费了10来个小时才把全套流程做完,比规定用时多出4个小时。而为了减掉这4个小时,他们付出了400多个小时的努力。
  
  赵仕伟告诉记者,他们用了大约一个月的时间练习样题,每天除去睡觉、吃饭,其余时间几乎全身心扑在练习和钻研上,平均算下来,每天不低于14个小时。
  
  节约时间有多难?赵仕伟举例说,他所负责的工作中,有一项是模具研配,简单来说,这是一种人工精细加工。由于他们要做的工件有斜面和曲面,再好的机床做出的模具都会有误差,而赵仕伟要做的就是利用测量、三角函数计算、经验和感觉对模具进行进一步的人工打磨。打磨的精度也需控制在0.02毫米以内,因此对选手的打磨力度、技巧等有着极高的要求。赵仕伟说,通常情况下,他会针对机床难以控制的几个“点”进行打磨。比如此次比赛就有5个“点”需要打磨,仅仅是这几个“点”,就耗费了两个多小时的时间,而这已经是非常快的速度了。但是在最初练习的时候,赵仕伟总是摸不着头绪、找不到感觉,因此耽搁的时间非常长。提高效率没有捷径,用赵仕伟的话说,唯有每天“不停量”“不停算”“不停测”“不停修”,一点点摸索经验,等找到了感觉,速度才渐渐提上来。
  
  对每个环节来说,都要做到既快又好,才能真正节约时间。赵仕伟告诉记者,前面的环节哪怕出一点小问题,后面的环节都需要花双倍甚至三倍的时间去修正。因此他们在比赛中取得好成绩,归功于每一位成员的争分夺秒和精益求精。在6小时的比赛时间里,他们没有吃东西喝水,甚至没有如厕,尽管这些行为都是符合规定的,但他们不想浪费每一秒和每一个提高精度的可能。
  
  付出终有回报,在比赛中,赵仕伟和两位同伴顺利完成了一件“非常合格”的产品,蓝光扫描检测出的结果是,产品整体呈现淡绿色。
(来源:青岛新闻网 )


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