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湖南长沙首条“工业4.0”生产线 真正实现智能生产

2016年12月09日 09:10中国机床商务网点击:4057

  【中国机床商务网 机床上下游】作为湖南首个工业4.0示范基地,时隔一年,博世长沙按照工业4.0理念建设的首条生产线究竟建得咋样,又是何等模样?昨日,记者走进博世长沙车间探访,揭开长沙首条工业4.0生产线的神秘面纱。
  
  半个月前,博世(中国)投资有限公司智能制造亚太区科技研究中心博士于华俊带着团队,从上海飞赴长沙,带来的还有一套为博世长沙工业4.0项目生产线专门研制的人机交互安全系统。操作员只要穿上特制的穿戴设备,一靠近机械手臂,机器便自动降低生产节拍直至完全停止,保障操作员安全。博世长沙总经理魏彦说:“再过几天,这个系统就要安装完毕,整条生产线调试将进入尾声,按照进度,年底可投入使用,量产第九代刹车防抱死系统电机。”
  
  “U形”生产线:34个集约工站仅两个工人
  
  尽管“工业4.0”的概念提出已有五六年,但工业4.0生产线样本,仍是众说纷纭。博世长沙在设计生产线概念时达成共识:基于博世的物联网云,让工厂原本的所有信息孤岛实现连通。
  

湖南长沙首条“工业4.0”生产线 真正实现智能生产
 
  魏彦告诉记者,工业4.0项目整个团队11个人,一切都是从零开始,摸着石头过河,在经过3个月的研究、摸索后,工业4.0生产线概念设计蓝图正式出炉。
  
  11月30日下午,记者在博世长沙生产车间看到,一条不足两米宽的过道,一边是博世长沙传统的生产线,工人忙碌不停;一边是正在调试的工业4.0生产线,现代感、科技感扑面而来。
  
  博世长沙生产技术总监张毕生表示,相比传统的流水线设计,工业4.0项目生产线采取的是“U形”呈现,即工站闭合式排列,可以有效地利用空间,提高单位面积产值。
  
  尽管生产环节多达34个,但工业4.0项目生产线与传统生产线最明显的差异就是人机交互系统。张毕生说,整条全新生产线仅用了5台机器人,两个工人,便完成了原料自动喂补到成品集成各个工序。
  
  前景可期:成为工业4.0解决方案供应商
  
  得益于信息化和智能化技术,以及大数据的应用,博世长沙在企业研发、生产制造、管理、服务等各环节的智能化水平显著提高。
  
  当天,记者在车间看到,“U形”生产线上设置了15个照相系统,拍摄的图片等相关数据将自动上传到博世开发的最新数据处理平台。
  
  记者了解到,全新的生产线建成后,预计生产节拍减少5秒,每7.5秒便可生产一个产品,操作员减少50%以上,生产效率提高30%以上,质量损失减少30%,真正实现“智能生产”。
  
  虽然从智能生产到工业互联,还要跨越工业标准、开放的平台、开放的通信协议“三座大山”,但对工业4.0项目在长沙乃至湖南的示范推广,魏彦抱有信心。
  
  目前,博世长沙按照总部规划的工业4.0“四步走”,在第一步有了实质性的进展,对生产线进行自动化升级改造,逐渐成为一个工业4.0解决方案供应商。
  
  据介绍,在这条全新的生产线上,有不少“长沙元素”,部分设备由长沙本地非标设备制造商提供。
  
  (原标题:湖南首条工业4.0生产线 效率提高30%)
(来源:长沙晚报)


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