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常山轴承产品装备更新走向高端

2009年06月29日 09:56中国机床商务网点击:2886

       据了解,浙江四通轴承集团有限公司即将再引进10多台同类设备做准备,今年初,“四通轴承”投入200多万元引进目前国内最先进的“冷辗扩”设备,并组建技术攻关小组对不同型号产品的应用技术进行3个多月的攻关。总工程师徐振拔相告,从运行的实际情况来看,加工轴承套圈已不再像传统方法那样产生大量的铁末与材料消耗,可节省钢材20%—30%左右。装备更新后,也提高了生产自动化,生产效率提高1倍以上,产品品质与寿命也得到提升。

  轴承产业是常山的特色产业、重点产业,多年来,常山县采取一系列连贯的政策、举措,推动企业对设备进行改进、改造,引进国外新设备,积蓄和增强发展后劲,2008年,常山县轴承产业实现工业总产值16.4亿元,同比增长31.2%。

  浙江捷姆轴承有限公司的竞争实力,就来源于先进设备。该公司正在申报的省级技术创新项目——圆锥滚子轴承磨装自动生产线集成技术开发项目,采用了8台国内最先进的数控磨床等设备,整合、改进、提升后,自动化程度大大提高,从磨加工开始到完成成品检测,只需2名职工,使企业成为全国轴承制造行业中技术装备水平最高的企业之一,仅在一期设备上总投入就高达4000多万元。

  应用最先进的设备,让“捷姆轴承”能胸有成竹应对危机。今年,原以80%产品出口欧美的“捷姆轴承”,将目光转向国内,“奇瑞”汽车等国内知名企业慕名来考察。订单从初期的几百套到几千套,现已与“奇瑞”汽车达成每月几万套的变速箱轴承批量供货。此外,该公司与“东风”汽车等多家国内汽车巨头的合作洽谈进展也十分顺利。

  目前,常山已有80多家轴承企业,覆盖成品、滚动体、保持器、锻车加工和热处理整个完整的产业链。在这条产业链上,常山拥有世界一流装备的“皮尔”、“捷姆”等企业,也有国内轴承行业靠前的锻车加工能力。今年3月,常山鑫龙轴承有限公司安装的国内最先进的U型传电加热退火炉正式投入生产,总投资450万元仅仅建这样一个退火炉,对于如此大手笔,常山轴承锻造界很熟悉。早在2003年,“鑫龙轴承”同样投入400多万元,进行煤改电加热,带头使锻件产品从中低端向高端迈进,引发第一次设备革命。该公司产品总要比其它企业每吨贵上二三百元,并已和浙江万向集团保持了10多年的密切合作关系,直到现在还有萧山等地同行到企业取经。第二次退火炉革命才开始,全县25家锻造企业就迅速跟进。

  常山轴承行业每年都在装备更新方面有新动作,有企业花重金引进行业内最先进的检测设备,有企业添置最新的全自动磨研生产线……每一步,都助推常山轴承产品走向高端,走向“通用”、“克莱斯勒”等世界著名汽车公司。去年,世界500强企业、全球最大的轴承生产销售企业瑞典SKF集团,全资收购常山县皮尔轴承有限公司,“这是因为在持续的装备革命中,常山轴承行业逐渐形成的核心竞争力获得了国际轴承巨头的青睐。” (文章来源:衢州日报)
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