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想做“工业4.0” 先做到前面三个“N.0”

2016年11月24日 10:01中国机床商务网点击:5850

  【中国机床商务网 市场分析】“工业4.0”是德国在2013年提出来的制造概念,它在德国倒是平平淡淡,但如今在中国却是被吹嘘得天花乱坠,火爆过了头。很多企业的负责人,甚至一些专家学者在谈及制造时就会阔谈一番工业4.0,说他们已经实现了工业4.0生产,他们的设备是工业4.0技术…好像不谈点“工业4.0”就显得不够高大上!
  
  事实上,现在很多人习惯于浅阅读或者道听途说,没有花时间去深层次思考问题,没有准确弄清楚概念。对于“工业4.0”的理解,不少人士认为就是自动化生产,就是机器人技术。其实前沿数控之前也给大家提过“工业4.0”,今天再次给大家普及一下,希望大家能够正确理解它。
  
  瞧“工业4.0”概念
  
  来瞧瞧定义,德国所谓的“工业4.0”是指利用物联信息系统将生产中的供应与销售信息数据化,通过智能工厂达到快速、有效、个性化的产品供应。
  
  搞清楚“工业4.0”的三个关键词
  

 
  物联信息系统、智能工厂、个性化产品供应
  
  对于“工业4.0”概念里的三个关键词,前两个关键词是过程,后者是结果,缺一不可。大家对工业4.0理解的不准确,就是没有全面认识这些关键词,所谈及的“工业4.0”往往只是具备其中一个或者两个关键词。
  
  举个例子,比如说我们要买台电脑,你会在商场或者网上挑选然后下单,卖家会在库房里找到产品给你发货。这些电脑是工厂大批量已经生产好的,是现有的库存。
  
  如果是工业4.0时代,这个供需过程就发生了大的改变。你打开手机的购买页面,然后你可以根据自己的喜好指定电脑的尺寸、形状、颜色、配置,然后你的信息会被直接发送到工厂,工厂系统会根据你的需求自动匹配生产资源,全自动化流水线高效生产出你要的电脑,最终一台完全订制化的电脑将迅速生产出来并发货给你。
  
  模具行业与装备行业的工业4.0之路有多远?
  
  工业4.0的目标是充分利用与分配生产资源,在不浪费的情况下,达到高效、自动化生产个性化产品。基于这样的制造概念,我们想想,可以在网络端定制一套个性化模具吗?可以定制一台任意规格与功能的设备吗?你的订单下达后,是信息系统自动匹配生产资源吗?整个流程是自动化生产完成的吗?
  
  很显然,在模具制造行业、设备制造行业,我们阔谈的工业4.0之路很遥远。这个不是开玩笑,还真没有那么大的本事,短短几年就实现了这样的个性化需求。退一步说,现阶段能把生产做到高质量,高性能就已经很不错了,不要还没有学会走路就要学跳远了!当然我们也不能否认以后就实现不了。
  
  那还要不要谈工业4.0了?当然要谈,制造业苛需进行务实的创新,但我们要分清楚行业。像那些大批量制造的产品,现在就是流水线自动化生产的,这些制造行业可以考虑使用工业4.0理念来有效分配资源,满足个性化需求。
  
  实现了自动化流程与工艺的生产车间或者生产线,我们可以想象得到,的确是实现了大批量的重复制造,可以降低生产成本,但其过程的柔性特点却被大大束缚了,也就是说当要对产品进行任何的更改或者变换,就需要重新设定程序,甚至更换设备。自动化程度提高了,但柔性化程度却低了。
  
  工业4.0的提出,是在自动化生产的基础上,利用物联信息系统、大数据来高效分配资源与实现个性化生产,并且可以实现个性化生产的大批量高效运行,这是工业4.0柔性化极致的体现,与自动化生产有着明显的区别。
  
  还必须搞清楚的工业1.0、2.0、3.0
  

 
  其实对“工业4.0”理解的不准确,还在于没有搞清楚工业1.0、2.0、3.0概念,下面分别做简要介绍。
  
  工业1.0以蒸汽机为标志
  
  用蒸汽动力动力驱动机器取代人力,从此手工业从农业分离出来,正式进化为工业。
  
  工业2.0以电力的广泛应用为标志
  
  用电力驱动机器取代蒸汽动力,从此零部件生产与产品装配实现分工,工业进入大规模生产时代。
  
  工业3.0以电子与信息技术的广泛应用为标志
  
  是在升级工业2.0的基础上,广泛应用电子与信息技术,使制造过程自动化控制程度再进一步大幅度提高。生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得到了前所未有的提高。在此阶段,工厂大量采用由PC、PLC/单片机等真正电子、信息技术自动化控制的机械设备进行生产。机器能够逐步替代人类作业,不仅接管了相当比例的“体力劳动”,还接管了一些“脑力劳动”。
  
  对照我们现在的模具工厂、设备工厂,其制造流程显而易见处在工业2.0~3.0阶段。那些很先进的自动化工厂,尽管使用机器人或者自动化设备代替了很多人工,但只能算是自动化生产,离满足个性化需求的制造之路还有很远的距离。因此,我们还是先把这一阶段该干好的事情干扎实了再谈工业4.0,也真没有必要去沾这个工业4.0的光!

(原标题:想做“工业4.0” 先做到前面三个“N.0”)
(来源:前沿数控技术)


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