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我国钢铁行业三大模式推进深度融合

2009年06月20日 09:38中国机床商务网点击:3021

    综观我国钢铁行业的信息化发展过程,无论是在上世纪90年代后期钢铁工业发展的困难时期,还是在新世纪以来我国钢铁工业快速扩张的时期,我国钢铁工业由小到大、由弱到强的发展过程,其实就是信息技术不断发展和深化的过程。

    钢铁企业在自身的信息化建设过程中,形成了具有自身发展特色的信息化建设模式。这些模式包括:第一,以全程自主开发为主的发展模式。宝钢、武钢等钢铁企业立足自主开发,不断探索钢铁行业的信息化创新之路,使企业在满足两化融合发展深层次需求、实现全面的综合集成、适应企业需求变化、降低运营成本等方面,表现出强大的优势。第二,以套件为主、开发为辅的外包主导型模式。首钢、邯钢、济钢、太钢等企业选用成熟的ERP(企业资源计划)套件和MES(制造执行管理系统)软件来构建企业信息化系统,这些软件套件吸纳了国际先进的管理经验,对我国钢铁企业提升管理水平有一定的引导作用。第三,开发与套件并重的混合发展型模式,鞍钢、湘钢等企业的信息化发展采用的就是这种模式。这种模式既能充分考虑本企业的特点,又能充分利用套件在财务管理、设备管理、人力资源管理、项目管理等方面积累的成熟经验。

    从当前企业的整体信息化建设状况来看,广大钢铁企业的信息化发展路径日益清晰,正向集成应用加速升级,部分企业已步入多业务系统集成应用阶段。据宝钢集团董事会秘书王力介绍,宝钢在持续推进企业信息化建设的过程中,随着企业信息技术在设备、生产、产销一体化、企业管理、采购、销售等环节应用的深化,业务系统的集成应用也在加速。如今该公司已逐步形成了制造过程管理、全局性跨地域、集团化管控等自下而上的多层次、多角度信息化整体解决方案。

    企业信息化与生产过程正走向深度融合。如在产销一体化方面,我国钢铁企业紧紧抓住全球钢铁行业以生产为中心向以客户为中心转变的趋势,围绕建立产销一体化的生产体系,推进基础自动化、流程自动化及生产制造的信息化,提高了钢铁制造精益生产水平。据马钢股份公司副总经理高海建介绍,与大规模定制生产相适应的产销一体化管理模式,已成为马钢信息化系统功能的重要组成部分,它遵循从ERP到高级计划排程(APS)和高级产线排程(ALS)系统,到MES系统,再到物流管理系统(LES)的公司信息化四级架构。基于此,马钢在纵向上初步建立了计划形成、分解、执行与调整的一体化管理体系;在横向上初步实现了炼钢、热轧和冷轧生产执行计划的一体化优化排程。
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