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机床数控化再制造在我国现阶段大有可为

2009年06月16日 10:14中国机床商务网点击:3149

        以数控机床为代表的“工作母机”,是数字化控制技术和精密制造技术的结晶,是先进制造装备的典型代表。近几年来,国产高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速,但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。
  与此同时,我国机床的数控化率还很低。根据中国机床工具协会提供的统计资料,2000~2006年,我国设备生产厂共生产数控设备29.04万台,出口约3万台,国内销售为26.04万台;共进口数控设备2.2万台。2007年,国产数控机床超过12万台。另外,在“十五”期间更新改造约10万台数控设备,再加上2000年前我国约保有数控设备近9万台,由此估计,我国目前数控设备保有量约70万台。
  目前,我国机床的数控化率整体呈逐年递增趋势,据统计,我国的数控化率已由1992年的3.2%递增到2005年13.3%。不过,与日本、美国、德国等发达国家60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,我国机床设备的数控化率水平还显得太低。
  20世纪60年代以来,我国许多重大工程项目进口和自制了一大批大型、重型设备。这些机床的机械部分经过了多年的使用维护,稳定性较好。数控化改造对重型、大型机床的改造,节约的资金更多,尤其有意义。
  改革开放以来,我国进口了一大批数控机床。目前,大部分机床已经使用了10~30年,其机械本体和精度保持完好,数控系统等电气部分严重老化,急需改造。
  而国外的备件已停产,很难买到。如果把数控系统全部改造成新的国外系统非常昂贵,即使改造了,因为国外数控系统更新换代很快,10年后或许用不了10年还要改造。
  另外,20世纪80年代以来,我国生产了大批采用步进电机控制的经济型数控机床,由于步进系统精度低、丢步,系统不可靠,现在这些机床大量趴窝,需要改造。
  对普通机床和老化的数控机床进行数控化再制造,不仅可以达到与购置新机床同样的效果:提高零件加工质量和生产率,缩短产品制造周期,改善工作环境;而且还可以减少资金投入,和购买新机床相比,可以节省50%以上的资金。如一套经济型数控化再制造机床的价格仅为相同功能新数控机床的1/5~1/3。
  总之,在当前的经济形势下,机床数控化再制造在我国现阶段具有非常重要的意义,可以大大节约设备投资,以较小的代价获得性能先进的数控机床,提高加工效率和加工质量;可全面提升企业现有机床性能,有效提高企业加工制造能力。同时,还将在我国形成新兴的机床再制造与服务产业,具有重要的经济、社会和环境效益。
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