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行业格局悄然演变 组合机床分会第八届会员大会在江苏召开

2016年11月17日 13:16:00中国机床商务网点击:5371

  【中国机床商务网 机床会议】11月8日,中国机床工具工业协会组合机床分会第八届会员大会在江苏盐城召开,来自50余家会员企业的100多位代表参加了会议。中国机床工具工业协会执行副理事长毛予锋出席会议,做了机床工具行业当前发展形势的报告,并通报了当下与机床工具行业紧密相关的一些产业政策。分会秘书长刘庆乐做第七届理事会工作报告。与会代表分别就组合机床行业技术、市场、通用部件,及专机价格、付款方式、供货周期等问题展开了热烈讨论。
  

 
  组合机床行业近年来发展趋势
  以下是组合机床行业近年来的生产经营情况(以部分参加机床工具协会经济信息统计企业为例)。2010年组合机床行业销售收入187亿元,同比增长49%,工业总产值159亿元,同比增长55%。其中机床产值122亿元,同比增长27%,利润总额9.7亿元,同比增长47%。产品销售收入的增长和利润增长基本同步,这也是组合机床行业增长幅度最大的年份。产品销售收入2011年首次突破200亿元,达201亿元,同比增长7.5%,工业总产值183亿元,同比增长15%。其中,机床产值147亿元,同比增长20%,利润总额7.9亿元,同比增幅为-19%。在这一年利润开始大幅下滑。2012年产品销售收入207亿元,同比增长3%,工业总产值191亿元,同比增长4.4%。其中机床产值151亿元,同比增长3%,利润总额8.7亿元,同比增长10%。这一年利润回升。2013年产品销售收入188亿元,同比增长-9%,工业总产值172亿元,同比增幅为-11%。其中,机床产值140亿元,同比增幅-8%,利润总额7.7亿元,同比增幅-11%。2014年产品销售收入177亿元,同比增幅-6%,工业总产值162亿元,同比增幅-6%。其中,机床产值130亿元,同比增幅-7%,利润总额7.1亿元,同比增幅-10%。2015年产品销售收入171亿元,同比增幅-3%,工业总产值160亿元,同比增幅-1%。其中,机床产值126亿元,同比增幅-3%,利润总额7.06亿元,同比增幅-6%。
  
  直至2016年,组合机床行业产品销售收入和利润连续4年负增长,行业形势比较严峻。2016年因为汽车行业的拉动,不少企业表示第三季度市场回暖,但未来发展中不确定因素仍很多。结论是,行业仍然没有走出下行区间,下行幅度有所收窄。

  格局悄然演变

  据不完全统计,我国规模以上组合机床主机生产厂有40家左右,通用部件生产厂有10家左右。从参加机床工具协会信息统计会员企业生产运行情况看,组合机床年产量2010年达到1990台左右;2011年产量开始突破2000台,达到2100台;2012年降到1880台左右,2013年1700台左右,2014年1530台,2015年仅为1198台。从数据变化,能清晰看出宏观经济下行的压力对机床工具行业的直接影响,组合机床行业部分企业已经出现停产或半停产状态,在这一轮经济调结构中,有些企业已经被淘汰,这也是市场规律。
  
  用户个性化、需求差异化是这一轮行业洗牌的根本推动力,行业格局正在悄然改变。从产品角度而言,近年来传统的组合机床订货逐年减少,柔性生产线和智能制造设备在逐渐增多,经过多年的技术创新,行业技术有了较快发展。组合机床生产厂家开发制造大量的先进柔性生产线,东风汽车公司设备制造厂、大连机床集团有限责任公司、亿达日平机床有限公司、大连豪森设备制造有限公司等自主研发的柔性、高效、高精度系列加工单元及柔性自动线已被多家发动机厂采用,标志着国产柔性加工自动线开始进入发动机制造装备的主流市场。
  
  多年来,虽然我国组合机床技术有较大进步,但在设备的技术性能等方面还远远满足不了我国机械工业特别是汽车工业发展的需要,与工业发达国家相比,仍有很大差距,我国高端的柔性自动线市场,国外的品牌占比较高。我国的组合机床企业中,只有5-8家能开发出成套的高端柔性自动线。

  存在的问题

  发展现代组合机床和柔性自动线,不仅要有主机和配套专业化生产体系,而且要有一定的科研经费投入。在工业发达国家,机床行业的研发费一般占销售额5-10%,而组合机床行业还不足3%。深层次技术和产业化技术不过关,高水平创新成果产业化推广应用的比例不大。
  
  组合机床行业是技术密集型产业,现阶段企业的技术人才严重匮乏。宏观层面上表现为片面重视制造能力等硬实力的扩张,而一定程度上忽视技术创新能力、市场运作能力、管理能力和文化能力等软实力的建设,缺乏企业内涵。在产品研发中,注重有形的功能和规格指标,忽视无形的技术附加值在产品研发中的体现;在产品制造上,注重有形的装备能力建设,忽视工艺系统的整体提升和稳定的质量保障能力建设;在市场开发方面,重视销售业绩的实现,忽视用户服务。所有这些都是制约行业中高档产品市场竞争力提升的重要因素,是现阶段行业存在的突出问题。
  
  价格问题是行业企业在市场竞争中常遇到的棘手问题。产品价格的无序竞争,对行业的发展危害极大。组合机床没有固定价格,一直以供需双方协商、洽谈价格。当行业不景气时,市场竞争异常惨烈,企业间的压价竞争更加激烈。而一些用户也充分利用机床行业处于困境的现实,采取一些手段迫使行业企业压价,严重损害了行业利益,为此行业企业对规范产品价格、规范企业行为的呼声越来越高。
  
  交货期是困扰行业的另一个重大问题,不能按时交货是大多数厂家普遍存在的问题。延期交货有企业生产管理的问题,但签订合同时供货期太短也是重要因素,有很多合同在接单时,就知道不能按时完成,也要接下来,造成最后的被动局面。

  相关建议

  组合机床行业各企业要根据自身的优势和特点,制定出适合本企业的发展规划。在产品开发上,要充分发挥组合机床行业多年从事非标设备生产的特点,根据不同行业,不同被加工零件的个性化要求,开发针对性强的新产品。而且要快速设计、快速制造、快速实验、快速投放市场,抢得先机。新产品的开发设计必须坚持和采用模块化、通用化、标准化。产品开发要体现出高精、高效、复合、成套、集成、安全、环保的特点。大力发展柔性自动线,重点发展柔性制造、智能制造。要从根本上建立和完善质量程控体系和考核评价体系,形成质量程控的长效机制。进一步强化质量意识、责任意识,按规程办事,严格执行检测标准。要建立与企业发展相适应的用人机制、激励机制,为各类人才提供成长的平台,制定有吸引力的分配机制。
  
  大部分国内或合资汽车发动机生产厂家仅将国产数控装备用于发动机缸体、缸盖的粗加工和半精加工,精加工工序大部分采用进口设备。进口设备价格高,后续的运营成本也高,同时挤压了国产高档数控机床的市场空间。因此,研究开发达到国际先进技术水平的发动机缸体、缸盖柔性自动线及替代进口产品,已成为我国机床行业必须解决的问题。
  
  (文章主要内容摘自组合机床分会第七届理事会工作报告)
  
(原标题:行业格局悄然演变——组合机床分会第八届会员大会在江苏召开)
(来源:中国机床工具工业协会)


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