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林雅杰:引领扬力集团从“制造”走向“智造”

2016年11月12日 09:27中国机床商务网点击:5070

  【中国机床商务网 名企在线】近年来,在行业产能过剩的严峻形势下,扬力集团却一路高歌,年实现产销20多亿元,主要经济指标连续六年跃登中国锻压机行业榜首,并获得“中国锻压机床行业排头兵”“中国机械500强”“中国机械工业百强企业”等荣誉,被科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。扬力人说,企业的快速发展,离不开集团总经理林雅杰实施的转型发展战略。
  

 
  到扬力集团采访,记者在生产车间找到林雅杰时,他正与科研技术人员研制一款智能压力机新产品。“说起这款新产品,我自己都没想到,样机还没有出来,竟然有5个国内大客户抢着订购。”谈起正在研制的这款智能设备,林雅杰开心地对记者说。
  
  这是一款什么样的设备,这么抢手?“我们正在研制的这款设备叫2500吨多工位压力机,其自身重量就有1000吨,属于重型装备,主要用于汽车锻压部件的生产。一辆汽车的冲压件大约有6000件,仅这款设备就可以完成500多件部件的冲压。传统生产设备一分钟冲压8件,这款设备能冲压20件,而价格却是德国同类产品的一半,其智能化水平特别高,使用了扬力集团的几十项专利技术。”林雅杰介绍说,从前年开始,他就为这一设备的研发进行准备,与科研人员先后到德国、韩国、日本及国内上海大众、一汽大众、东风日产等众多生产企业进行考察调研,并结合扬力的技术储备进行可行性研究,
  
  今年年初技术条件成熟后,公司投入3000万元进行研发攻关。“年底,这台设备就将诞生,成为扬力集团新的增长点。”林雅杰开心地说。
  
  记者采访中了解到,近年来,扬力集团开发了一系列高新技术的自动化产品,一投放市场即受到了用户的青睐。“十二五”以来,扬力集团成功投放市场的92条冲压生产线,成为大众、通用、吉利、长城、比亚迪等知名汽车品牌一级供应商的核心装备。已经顺利交付的5400t机器人自动化冲压生产线,系扬力在汽车行业推出的第一条冲压大线,为目前汽车行业冲压成型中最理想的全自动化钢铝混合线,也是国内为数不多的程控机器人冲压线。2015年,在传统产品销量有所下降的严峻形势下,扬力集团创新升级后的各系列产品产销明显上升,占据了集团销售总量的50%以上。
  
  “在行业产能过剩的严峻形势下,扬力集团能有今天的发展,得益于从制造走向‘智造’,构筑了企业发展新优势。”出生于1982年的林雅杰,毕业于东南大学机械设计制造及其自动化专业,他深知企业未来的发展,单纯依靠传统制造,很难壮大。在进入扬力集团工作后,他便发挥自己的专业优势,引领扬力集团从“制造”走向“智造”,构筑企业发展的新优势。
  
  “大吨位自动化重型冲压设备,被发达国家垄断,国内企业长期依靠进口。发挥扬力的技术优势,研发智能化、柔性化、重型化替代进口的压力机,成为我们科技攻关的方向。”林雅杰告诉记者,他到扬力集团后,与科研团队一道致力于智能化冲压机的研发,力求通过自动化生产线组合产品,占领高端市场。
  
  近年来,林雅杰带领科研团队实施16种重点产品转型升级为数字化“智能设备”的“ll6”工程,促进了扬力集团从“制造”走向“智造”,构筑了发展新优势。“116”工程从早期的l6个产品,延伸到数十个新产品和面向不同行业的若干全自动冲压生产线,这些新产品都已成长为面向国内外市场的主导产品。扬力集团先后开发研制出数十种高端成型机床,拥有近百项专利技术,获得10多项国家及省市科技进步奖项。其中ts41500型大型闭式四点多工位压力机进入世界500强的美国伊莱克斯公司;以ylz34c2000型液压机打头的6200吨大型液压机机器人全自动冲雎生产线,替代进口,进入上海大众汽车大型覆盖件生产线……
  
  “没有金刚钻,难揽瓷器活,要生产先进的智能冲压机械,就必须拥有一流的生产设备、一流的科研能力。”林雅杰担任总经理以后,瞄准国际市场,提出了“创新转型,扬力快行”的战略定位,以“专业化、规模化、数控化、重型化、国际化”的发展思路实施了“推进技术创新,落实高端制造”的一系列举措,逐步形成以工程中心为载体、各研究所为支撑、高校院所为依托、前沿技术为基点的四位一体研发体系,从而为企业高新产品的研发提供了源源不断的技术支撑。

(原标题:林雅杰:引领扬力 从“制造”走向“智造”)
(来源:光明网)


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