数控机床的3＋2定位与5轴联动的区别？

　　【机床商务网 读者问答】很多人都觉得3＋2数控机床就是3轴机床再加上2个轴，其实不然。大多数的加工业所使用的都是X\Y\Z三轴机床，基本满足加工需求。但是，面对加工使用的就是五轴机床。
　　
　　读者：
　　
　　随着社会的进步，科技的发展，机床行业竞争日益激烈，各大机床制造企业陆续推出高速三轴加工中心和高速五轴加工中心，对于机床用户的选择就变得更多了。如果要选择适合自己的加工中心，就需要了解数控机床的3＋2定位与5轴联动的区别。
　　
　　小编：
　　
　　一、3＋2定位加工
　　
　　1、概念
　　
　　在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。　　3＋2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。
　　
　　2、加工优势
　　
　　（1）、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。
　　
　　（2）、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。
　　
　　（3）、刀具移动距离更短，程序代码更少。
　　
　　3、加工局限性
　　
　　3＋2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
　　
　　二、5轴联动加工
　　
　　1、概念
　　
　　按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。
　　
　　2、加工优势
　　
　　（1）、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
　　
　　（2）、减少了夹具的使用数量。
　　
　　（3）、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。
　　
　　（4）、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
　　
　　3、加工局限性
　　
　　（1）、相比3＋2定位，其主轴刚性差。
　　
　　（2）、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
　　
　　（3）、相比3轴机床，加工精度误差大。
　　
　　三、3＋2定位与5轴联动的区别
　　
　　3＋2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3＋2定位加工适合于平面加工。在成本方面，3＋2机床远远低于五轴机床；在功能方面，3＋2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。