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我国数控机床信息技术应用率不高 加大研发投入

2009年05月12日 10:51中国机床商务网点击:3128

     我国数控机床正朝着高精度、自动化、网络化等方向快速发展。很多企业已开始应用CAD(计算机辅助设计)、ERP(企业资源计划)和电子商务等信息技术。但由于基础薄弱,我国数控机床信息化技术应用率并不高,现有的信息化技术主要从国外引进。国内数控机床信息化产品的成熟度相对较低,国外数控系统平均无故障时间在1万小时以上,国内自主开发的数控系统平均无故障时间还不到国外的一半。由此造成的局面是,进口数控机床在国内市场的占有率逐年提高,价格也不断上涨。 
       今后国内数控机床的发展方向是优化速度、精度,提高可靠性和智能化水平。
  速度和精度这两个指标直接关系到加工效率和产品质量。数控机床的可靠性历来是用户最关心的主要指标,新一代数控系统将采用具有更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模专用及混合式集成电路,减少元器件的数量,从而提高可靠性。智能化技术将通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征,自动感知加工系统的内部状态及外部环境,快速作出实现最佳目标的智能决策,对机床的工艺参数进行实时控制,继而使机床的加工过程处于最佳状态。
应加大研发投入
  目前我国数控机床行业发展的最大瓶颈是技术能力低下,企业技术基础相对薄弱,研发能力有限,对国外尖端技术的依存度很高。企业要加强在研发领域的投入,唯有增强自身实力,才能突破国际巨头的技术封锁。
  国家应加大支持力度。早在2005年《国家数控机床产业发展专项规划》就已经出台,该规划计划未来5年我国机床工具行业将营造20个数控机床产业化基地和为之配套的10个基础功能零部件产业基地,基地企业将享受国家政策和资金上的支持。这一规划的落实已经有了显著的效果,而最近《装备制造业调整和振兴规划》的发布将有望使这一势头延续。
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