机床发生故障时调节参数只能下调吗？

　　【机床商务网 读者问答】机床在使用过程中，由于某些原因会使部分参数丢失或着发生变化，给机床加工带来极大的影响。一般从事多年工作的技术人员，在机床发生故障前兆就会对加工参数有所察觉，而且丰富经验的加工人员在调节参数方面是非常熟练的，他们能够将某些参数降低到必要的程度，以使其达到理想的加工状态。
　　
　　读者：
　　
　　在大多数加工车间中，采用这种降低加工参数的方法被看作是操作人员的一种正确反应。我想知道，是不是机床加工的时候出现故障，就只能采用降低参数这个方法吗？
　　
　　小编：
　　
　　任何事情都是没有的说法，机床加工的参数调整也不例外。当然，大多数的车间内采取的都是降低加工参数这一方法，但是在高速加工中，采用这种降低加工参数的方法并不是正确的应对措施。事实上，人们甚至发现这一做法是与高速加工的本质背道而驰的。　　参数本身是十分重要的，如切削深度、主轴转速和刀具长度都会影响到加工的性能。然而，当一台高速加工的机床发出的振颤声，并反映出机床的加工性能表现不佳时，“下调”参数可能会适得其反。有许多采用高速加工中心的车间，就因此而白白浪费了他们的实际生产能力，终无法达到生产目标。
　　
　　在高速加工应用领域中，为了达到更加稳定的切削加工，很多厂家也许仍然需要采用参数“下调”的方式，但有一种更加有效的方法，即采用参数“上调”的方式。如果同时涉及到主轴转速和刀具长度这两个参数，那么应付振颤的更好答案将是提高其中的某一个参数。虽然这看起来有些奇怪，但实际经验表明，较高的主轴转速和较低刚性的刀具，或者只占其一，都可允许机床处理更具侵略性的切削深度，因为这些变化使系统的振动倾向更为和谐。凡是认识到这一点的加工车间，都能理解高速加工的真正实质，就是在主轴转速范围内工作，只凭直觉或经验是无法确定的，不同的情况下都有不同的理想切削条件。