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我国压缩机行业的技术进步历程

2009年04月09日 09:20中国机床商务网点击:2628

       六十年来我国压缩机行业的技术进步历程,留给了我们不少值得回味并可从中得到启示的地方(闪光点),诸如:

  1.压缩机制造业作为国家装备制造业的一个小局部,她与国家社会主义建设密不可分,随着国民经济的需要而诞生、发展和壮大。

  解放初,国民经济恢复时期迫切需要煤、铁等矿产资源的大格局,催生了国产动力用空压机,我国压缩机制造业作为新生儿才得以降临人世。这一历史事实和打那以后的变迁,都充分说明了这一点。

  2. 压缩机产品革命要选准突破口,抓住主要矛盾,解决要害,要学习、运用先进技术,要产学研相结合,要集中优势兵力打歼灭战。

  二十世纪五十年代,我国已经有了一批测绘仿制的固定式、移动式空压机1-3/7、1-6/7、1-10/8、1-20/8、1-40/8、1-100/8、10-9/7、10-6/7等,排气量区间已很宽泛3m3/min∽100m3/min。那为什么在制订了动力用空压机系列参数标准(化工与通用机械标准TH16-59)之后,选定20 m3/min固定式空压机作为我国自行设计的第一个压缩机品种,而不选择其他排气量的固定式或移动式空压机呢?

  关键是,仿苏1-20/8型空压机集中了严重的缺点、问题于一身,革他的命,成效将十分突出。此外,应沈气厂陈克明副总工程师之请,一机部进口了同规格的英国、瑞典产各一台空压机样机,尤其是完成了对先进的阿特拉斯公司AR4E型空压机的测试、剖析。 1-20/8型空压机,配用160kW电动机,是只大大的电老虎,同时还是声名显赫的油老虎,而气阀又是短命的。试想,1-20/8的转速735r/min,行程160mm,活塞平均速度高达3.92m/s,没有十字头、没有活塞杆填料,靠4只桶形Ⅰ级活塞和2只桶形Ⅱ级活塞的活塞环密封气缸,由6只气缸和刮油环配合刮油,有合计20只吸排气阀组件在工作,其电耗、油耗、气阀寿命可想而知。

  “突破口”选定恰当,又集中优势兵力打歼灭战实施“产学研”结合:在北京一机部通用所,以沈气厂为主力,西安交大杨绍侃老师参加,行业主导厂参战,2L-20/8(4L-20/8)设计组战功不可没。全部零件由通用所自制成功的样机实测比功率、比重量指标到当时世界先进水准。

  3.化工、石油和石油化工行业的发展,极大地拉动了压缩机行业的技术进步和经贸兴盛,譬如:

  a.二十世纪五十年代沈气仿苏小型石油气压缩机,沈阳724厂(东北机器厂)仿捷2SLK型2000kW大型氮氢气压缩机,齐齐哈尔127厂(和平机器厂)仿苏1Г-266/320型4000kW大型氮氢气压缩机。

  b.五、六十年代,800t/年县级小氮肥厂、2000t/年地级小氮肥厂用小型氮氢气压缩机、循环机和联合压缩机(1960年,陈云同志批示:800t/年小氮肥厂用压缩机的选型问题,待立式、卧式、L型、对称平衡型四种结构型式压缩机试制后再决定。1961年,当时的安徽省委书记曾希圣同志坐镇蚌埠空气压缩机厂,堆上砂袋观察小型卧式氮氢气压缩机<排压15MPa>试车)。

  c.六、七十年代,2.5万t/年、5万t/年省级氮肥厂用大型氮氢气压缩机由卧式刺刀型向对称平衡型H22、6D32的转化,尿素用CO2压缩机由仿捷PLK-920向4M12-45/210对称平衡型的转化;低密度聚乙烯用150MPa超高压乙烯压缩机自行设计、制造用于吉化。

  d.六、七十年代石油工业钻采用空气压缩机由仿苏УКП-80(8m3/min、8MPa)向车载扇型高速风冷空压机的转化 (10 m3/min、25MPa,由坦克用B2-300、B2-400型高速柴油机驱动);炼油用气缸无油润滑氢气压缩机首台机型面世(北京房山东方红炼油厂)。

  e.二十世纪八十年代以来,石油化工行业各种炼油装置、流程用及煤制油多品种大型氢气压缩机(新氢压缩机、循环氢压缩机),在引进先进技术、消化吸收和再创造后的推出,诸如4M50(镇海炼化)、4M80(茂名石化)、HHE型(茂名石化、武汉炼油),以及上压、沈鼓分别于近年和最近推出的活塞力1000kN级超大型往复活塞式压缩机。

  4.二十世纪八、九十年代,天然气上游用高速往复活塞式压缩机国产化成功,开创了国产大活塞力压缩机高速化之先河。

  5.国产特种高压压缩机六十年来的跨越式发展,为国防、军工、尖端科研提供了装备保障,功勋卓著。许多专家、企业贡献巨大,却甘做无名英雄。

  6.国产天然气汽车加气站用CNG压缩机异军突起,并继续着力于“节能和绿色”这一压缩机行业永恒的主题(中国通用机械工业协会隋永滨会长2004年题辞),在二十一世纪里必将大放异彩!

  其中,特别值得一提的是中国石油化工集团江汉石油管理局第三机械厂2D4?3/3-250型、160kW级橇装机组在国内率先实现全风冷化。该项目是以压缩机学科和传热学学科的基本理论为指导并极谨慎实施的,完全没有国外样机这根拐棍。八年来拥有完全自主知识产权的该型机运行状况良好的事实,也雄辩地证实了“基本理论”书中自有雄兵百万。

  7.各类型压缩机中技术完善度最高的往复活塞式压缩机,至今仍在发展、进步之中,社会的客观需求赋予其极强的生命力,在若干性能参数领域里,她依然是唯一的选择。

  8.容积式回转压缩机有着广阔的发展空间,技术改进的潜能巨大,市场需求也看好。

  例如,钻采和特大型工程机械用大容积流量的中压移动式空压机,目前还是“白区”,亟待开发。
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