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我国重型机床行业发展状况分析

2009年04月07日 11:15中国机床商务网点击:3150

       根据原国家机械工业部机床工具局规定,机床自重在10-30吨范围内的机床属于大型机床、30-100吨属于重型机床、大于100吨属于超重型机床。随着机床行业的快速发展,现在仍以机床自重作为行业界限,显然缺乏时代性和科学性。近年来随着重型机床行业的发展,大型、重型、超重型的界线已被提出质疑,需要重新进行界定,但是由于尚未有统一的定义,因此我们仍以原有的概念来界定重型机床和分析重型机床行业的现状。

  计划经济年代,我国机床生产厂家所生产的品种和规格都有严格规定和分工。如北京一机床只生产铣床、上海机床厂只生产磨床、沈阳一机床只生产卧式小规格车床、齐齐哈尔一机床只生产直径在3.5米以下立式车床和2米以下卧式车床、昆明机床厂和中捷友谊厂只生产镗杆直径为110mm以下的卧式镗床等等分工明确的布局,显示出全国一盘棋的计划经济特性。“一五”期间,国家在建设156项重点工程项目中,开始建立了我国第一家专门生产重型机床的专业制造厂家即武汉重型机床厂。既然是重型机床厂,所以武重产品包括了30吨以上的车床、铣床、镗床、磨床等综合性产品。计划经济时代,我国重型机床行业也有过辉煌业绩。武重生产出我国第一台重型6.3米立式车床,为此我国邮电部门专门出版纪念邮票。济南二机床为德阳二重生产出一台加工宽度为6.3米的重型龙门刨床,也为之轰动全国。计划经济时代能够提供重型机床产品的厂家主要有,武汉重型机床厂、齐齐哈尔第一机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、济南第二机床厂、北京一机床、青海重型机床厂、上海重型机床厂、险峰机床厂等一批国家骨干企业。这些企业担负着国家重点工程建设所需要的关键重型加工设备的制造任务。

  改革开放以后,我国国民经济进入快速发展阶段,尤其是进入二十一世纪以来的八年多时间,为重型机床产品开发提供了前所未有的战略机遇,强劲的市场需求拉动,促进我国重型机床行业出现了产销两旺的局面。如今的我国自己开发制造的重型机床和超重型机床产品,已经基本满足了国家重点工程需要,并多次创造出极限规格的世界之最。

  如我国已经制造出加工直径25米的超重型数控立式铣车床、镗杆直径Φ320mm的落地式铣镗床、加工宽度为5米以上的数控龙门镗铣床、回转直径在Φ5000mm以上的数控重型卧式车床等等一批具有自主知识产权而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。进入市场经济以来,传统被打破,分工被取消,我国生产重型机床厂家已经远远跨越出原来重型机床专业厂范畴。

  近八年来,一些从未涉及重型机床的厂家,也纷纷扩大再生产,抢滩重型机床领地,而且越做越大。如沈阳机床集团、大连机床集团、桂林机床厂、新瑞机床集团(江苏多棱)、昆明机床厂、天水星火机床厂、宁波海天精工机械有限公司、汉川机床有限责任公司、大河机床厂等新生力量。同时,一些原来生产单一品种的重型机床企业,近年来也投入大量资金进行技术改造,也开始步入立式车床、卧式车床、落地铣镗床、龙门镗铣床等综合产品开发生产,有的已经形成一定系列规模。如齐重数控装备股份公司、齐二集团公司、济南二机床、北京一机床、新瑞机床集团(江苏多棱)等企业。

  市场需求培育了我国重型机床产品发展和技术水平提高,也使得重型机床生产厂家重新洗牌,我国重型机床生产厂家队伍,已经是偏布整个机床制造行业,就连过去只生产小型机床产品的宁江机床厂目前已经研制出XH2525、XH2425大型数控龙门铣床系列。同时该厂正向高精度曲拐数控立式车铣复合机床、重型卧式车床、卧式曲轴车床、重型落地镗床、超重型动拄龙门加工中心、中大型卧式滚齿机、中高档立式加工中心发展。在国家经济快速发展大环境下,在用户需求市场培育下,我国重型机床水平还将不断地向更高水平发展,重型机床制造企业也还会不断地更新和壮大。根据不完全统计,现阶段我国能按市场需求提供成熟产品的重型机床制造企业数如下:

  重型数控立式车床:制造加工直径Φ5米的有8家;制造加工直径Φ8米的有3家;制造加工直径Φ10米的有3家;制造加工直径Φ16米-25米的有2家。

  重型数控卧式车床:制造回转直径Φ2米的有6家;制造回转直径Φ2.5米的有6家;制造回转直径Φ4米的有4家;制造回转直径Φ5米以上的有2家。

  重型数控落地铣镗床:制造镗杆直径Φ160mm的有7家;制造镗杆直径200mm的有6家;制造镗杆直径260mm的有4家;制造镗杆直径320mm的有2家;

  重型数控龙门式镗铣床:制造加工宽度2-2.5米的有50多家;制造加工宽度3米的有18家;制造加工宽度4米的有11家;制造加工宽度5米的有8家;制造加工宽度6米以上的有3家。

  我国能提供多品种(数控龙门镗铣床、数控立式车床、数控落地铣镗床、数控卧式车床)重型机床厂家有:武汉重型机床集团、齐齐哈尔二机床集团、齐重数控装备股份有限公司、北京一机床、济南二机床、沈阳机床集团、新瑞机床集团(江苏多棱)、星火机床集团公司等。

  值得一提的是在繁荣的市场和良好的发展环境下,由于一些企业缺乏对市场的充分分析和论证,相继进入重型机床制造行列,已出现了重型机床制造业过热的苗头。盲目投入大量资金进行低水平的重复建设,必将造成生产能力过剩和无序竞争。
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