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北辰“智能制造”让老企业焕发活力

2016年05月05日 09:49中国机床商务网点击:3543

  【中国机床商务网 地区风采】今年,北辰区《政府工作报告》中提出持续优化产业结构,全面提升产业能级,坚持工业做强,大力发展智能制造、节能环保等先进制造业,打造千亿级高端装备制造。作为北辰区小巨人企业之一的金锚集团,通过技术改造进行转型升级,大幅提升自动化、智能化水平,让老企业焕发新活力,形成新的市场竞争力。
  
  在金锚集团梯具公司焊接车间,工作人员正在对新引进的智能焊接工作站进行调试。据介绍,转型升级后,车间以后梯具的焊接环节将由人工操作逐渐转为机器手操作。焊接车间主任罗建思告诉记者:“机器投入使用将大幅度提高我们企业的生产效率,增幅能达到30%左右,降低工人的劳动强度。”
  
  以前,金锚集团的梯具焊接环节主要依靠人工,工人技术水平的差异会造成焊接质量的差别,而且人工焊接也存在一定的危险性。此次升级焊接环节不仅能够降低工人工作的危险性,减少企业的人工成本,产品质量也有所提高,有利于企业提质增效。
  
  金锚集团在注重产品前端技术革新的同时,在后端设备的转型上也大作文章。在动力车间,记者见到了企业的节能改造项目——自动化天然气燃烧炉,这个正在建设的大家伙是今年金锚集团踏上智能转型道路的重要一步,炉体建成后将实现生产车间的自动控氧、控气、控压,全部升级为智能化操控。金锚集团副总经理李士森介绍说:“从2003年到现在,企业已经实施了4次升级改造,从最早的普通燃煤炉到半煤气炉再到天然气炉,实现了从普通能源向清洁能源的过渡,这次改造主要向智能化转变。”
  
  近年来,金锚集团把主要精力放在技术改造和转型升级上,以智能制造为目标,深度挖掘潜力,不仅降低了企业的生产成本,而且更加节能更加环保。改造清单上显示:2015年,金锚集团投资1000万元打造国内首条梯具自动化生产线,人工节省50%,效率提高50%;2016年,投资500万元打造第四代燃烧炉,人工节省30%,能耗降低30%;投资300万元引进焊接工作站,综合效率提高30%以上。
  
  改造清单的厚度从一定程度反映出企业发展的决心,多年来,金锚集团的年订单量和销售额实现10%左右的持续增长,在经济形势下行的大背景下,保持住了老牌加工制造企业的发展定力。
  
  从传统的手工制造到全自动精细操控,北辰区高端装备产业正朝着《中国制造2025》的目标大步迈进。今年,北辰区还将建设智能制造研究院,培育10家智能制造示范企业,完成300家企业转型升级。
  
  “十三五”期间,北辰区将继续做强先进制造业,重点瞄准高端装备、电子信息、现代医药、新能源新材料等四大主导产业。2020年,全区高端装备产值将超过1800亿元,届时,北辰将成为京津冀地区乃至国内外知名的高端装备产业研发转化制造基地。
  
  (原标题:北辰“智能制造”让老企业焕发活力)
(来源:新华网)

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