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东莞:机器人逼近 传统技工谋求升级

2016年05月04日 08:38中国机床商务网作者: 黄佩玲点击:5085

  【中国机床商务网 地区风采】2014年9月至2015年12月,东莞全市因“机器换人”减少用工71253人。“一台大型焊接工业机器人,初始购置成本200万元,10年折旧,一年20万元,一个月1.67万元。如三班倒生产,相当于5-6个工人的工作量。”日前,在“传统技工如何转型升级为机器人工程师”的公开课上,东莞松庆自动化营销副总唐杰向在场的120多名技术人才,谈到了东莞“机器换人”的大势所趋,以及如何转型升级成为工业机器人的工程师。
  
 
  “机器换人”减少工伤发生率,维护保养费用低
  
  据悉,近期东莞企业实施“机器换人”步伐加速,申请专项资金项目数额与日俱增。以这样的发展速度,愈加突显传统技工被“替换”危机感。
  
  数据显示,自2014年9月至2015年12月,东莞市申报“机器换人”专项资金项目共1262个,总投资达103.84亿元,相关企业的劳动生产率平均提高65.25%,产品合格率从89.04%提高至94.44%,估算可减少用工71253人,单位产品成本平均下降9.98%.
  
  在公开课上,唐杰现场举例说,“一个工人淡季工资是3000-4000元,旺季工资是5000-6000元。即使淡季5-6个工人工资,需求将近1.2万-1.5万元,旺季则要3万-3.6万元,全年合计30万元,远高于当年工业机器人折旧总额20万元。而其他焊丝、焊枪和电费基本相同。工业机器人维护保养费用也很低,比激光切割机的维护费用低很多。”
  
  一家铸造工厂实施“机器换人”项目负责人也表示,压铸工人工作环境恶劣,性质危险,工人经常拿着钳子在高温下利用手工上下料或压铸成型。一旦工人违规操作或放松警惕,就会产生伤及员工人身安全的事故,这对员工本身和企业来讲都是一种伤害。自从“机器换人”之后,这种顾虑就少了。
  
  培养难度大,人才可能更缺
  
  从销售岗位转型为工业机器人工程师的唐杰,也分享了自己的职业发展轨迹。之前做电子产品销售,他到处找客户。现在是坐在办公室里,马不停蹄招待客户上门签约购买工业机器人。唐杰说:“因为越多企业意识到机器人的优势,加上政府补贴力度强大,市场前景非常大”。
  
  虽然市场有前景,但是企业也面临一定的尴尬。专业人才不仅缺乏,而且人才培养难度很大,有可能造成人才缺口的扩大。智通职业培训学院方面表示,根据中国工业机器人产业联盟发布的《中国工业机器人应用人才分析报告》显示,这一行业主要缺乏三类人才:工业机器人开发商,主要需要掌握先进的系统控制软件、装备机械、工业自动化系统工程集成领域的高素质专业人才;工业机器人应用系统集成商,主要需要工业机器人工作站的开发、安装、调试等综合素质较强的技术人才;工业机器人的使用企业主,需要工业机器人工作站安装、调试、维护等综合素质较强的技术人才。
  
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  家具、电子业技工忙进修
  
  正是因为行业人才匮乏,智通职业培训学院正在联合松山湖机器人产业基地的企业,开设了“工业机器人工程师”培训班。目前有30多人进行了学习深造,已有多名学员毕业进入松山湖机器人公司工作。智通培训学院负责人李纲领说,“刚推荐第一批毕业学员入职就业,就有一家机器人制造企业来学院招聘十余名结构工程师,主要做工业机器人。现在这类人才供不应求”。
  
  目前学员主要是在家具、电子、压铸制造、玩具文体用品行业等从事传统技工和管理工作的人员,希望能在“机器换人”还没有全面实施前提升技能,增加自己的竞争优势。据介绍,智通职业培训学院还将每月举行“东莞市机器人工程师成长沙龙”活动。
 
(原标题:东莞:机器人逼近 传统技工谋求升级)
(来源:南方网)

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