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我国机床工具行业的发展需掌握核心技术

2009年03月17日 10:22中国机床商务网点击:2711

      我国的机床发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为第一阶段,从1979年至今为第二阶段。第一阶段,由于对数控机床特点、发展条件缺乏认识,在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下,一哄而上又一哄而下、三起三落,终因表现欠佳,生产的机床无法用于生产而停顿。第二阶段,在政策支持下造车网版权所有,从日、德、美、意、西班牙等国引进数控机床先进技术并展开合资、合作,解决了可靠性、稳定有性问题,数控机床开始正式生产和使用,并逐步向前发展。不可否认,在20余年间,我国数控机床的设计和制造技术有了较大提高,通过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与中国金属加工在线版权所有世界先进技术的差距,通过利用国外先进元部件、数控系统配套版权所有,开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能独立发展,仍处于从引进走向自行开发阶段。
  
  谈起技术引进和自主创新的关系塑料工业网版权所有,沈阳机床集团总经理关锡友曾深有感触地说:“技术引进在一定阶段是必要的,但必须同自己的研发能力适应起来。核心技术、关键部件是引进不来的,说到底还是要靠自己,没有自己的技术和品牌,腰杆永远也挺不直!”
  
  中国机床工具协会名誉理事长梁训瑄对记者说,世上没有便宜可捡,真正的核心技术是要不来的。现在发达国家及跨国公司越来越注重技术保护,以维护自身利益,我国机床工具行业会面临日益严重的知识产权壁垒。
  
  所以,在今天的国际环境下汉阳科技,技术依赖远比资金依赖、市场依赖所带来的影响更加深刻和难以摆脱。纵观我国产业发展,很多还是沿袭产业技术梯度转移的模式,技术发展也是以跟踪模仿为主。然而,跟踪技术发展不成产业,并且产业的核心技术、特别是前沿和战略高技术是引进不了的。如果一味跟踪模仿,将会进一步拉大我国同世界先进水平之间的差距,并将最终形成技术依赖。
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