您现在的位置:中国机床商务网>新闻首页>市场分析

博世:工业4.0从概念发展到试点全面开展

2016年03月29日 08:49中国机床商务网点击:5083

  【中国机床商务网 市场分析】一片漆黑的车间,流水线仍在运转,来回穿梭的机器人自动取货、搬运、装配,完成一系列流水操作。不要以为这是惊悚电影,这就是未来的工厂形态:流水线上没有工人,不用开灯,车间凭借高度信息化沟通进行自动运行,是典型的“黑灯工厂”。
  
  这样的未来并不太远。2013年的汉诺威工业博览会上确定了工业4.0的概念,以博世、SAP、西门子为首的一批德国企业将工业4.0从概念发展到试点,继而全面铺开。
  
  工业4.0的定义众说纷纭,比较一致的认识是:工业4.0是指在机械、电气、自动化的基础上,利用物联网技术,有机整合人、机器、系统,进一步提升生产效率。
  
  可以这么说,工业4.0是在精益生产发展到瓶颈阶段之后的新驱动力和渐进式演变,而这一切都是在信息技术出现巨大跃升的背景下实现的。
  
  德国工业的信息化程度较高,工业4.0在这个制造业强国的土壤上生根发芽相对容易,而中国的制造业尚在电气化向自动化进化的阶段,工业4.0这个时髦概念能否落地,变数很多。
  
  好在需求端有响应。2015年5月中国政府发布《中国制造2025》,对传统制造业升级到智能制造提出高要求。工业4.0如作为一种提升制造业智能化水平的工具,自然拥有不小的市场。
  
  至于供应端,博世等企业都已携带着它们的4.0系统入华,关键是能否抓住中国客户的痛点。
  
  博世堪称工业4.0的鼻祖。
  
  “工业4.0”的概念最早由德国工业科学研究联盟在2011年提出,同年11月德国政府发布高科技战略2020行动计划,工业4.0正是其中的一部分。2013年德国成立了工业4.0工作组,博世董事会副主席Dais博士和德国国家科学与工程院院长孔翰宁博士任组长,两人于同年4月的汉诺威工业博览会上向默克尔总理递交了工业4.0研究报告,2014年初,德国政府发布《保障德国制造业的未来:关于实施工业4.0战略的建议》,至此工业4.0正式成为德国的国家战略。
  
  德国政府发布上述建议两个月后,博世工业4.0战略出台,把自己定位为未来工业4.0的实践者和供应商。围绕这一战略,博世建设试点工厂、成立项目组、完善刚建立的工业4.0平台。博世创新软件有限公司中国区总经理王建国坦言,“如果停留在到底什么是工业4.0,到底该怎么做,可能两年都研究不出一个很好的结果,还不如先在不同的工厂做一些试点项目。”
  
  博世是硬件设备出身,其在传感器上的优势是率先打出工业4.0旗号的底气所在。博世的传感器技术发端于汽车传感器制造,是业内的绝对老大。工业4.0的精髓在于工业的互联化,将来机器和机器、物与物的联通有赖于数据的收集与共享,而无处不在的智能传感器就是数据采集的源头。
  
  德国政府发布上述建议两个月后,博世工业4.0战略出台,把自己定位为未来工业4.0的实践者和供应商。围绕这一战略,博世建设试点工厂、成立项目组、完善刚建立的工业4.0平台。博世创新软件有限公司中国区总经理王建国坦言,“如果停留在到底什么是工业4.0,到底该怎么做,可能两年都研究不出一个很好的结果,还不如先在不同的工厂做一些试点项目。”
 
博世:工业4.0从概念发展到试点全面开展   
 
  博世是硬件设备出身,其在传感器上的优势是率先打出工业4.0旗号的底气所在。博世的传感器技术发端于汽车传感器制造,是业内的绝对老大。工业4.0的精髓在于工业的互联化,将来机器和机器、物与物的联通有赖于数据的收集与共享,而无处不在的智能传感器就是数据采集的源头。
  
  博士在苏州的汽车电子工厂
  
  当然,要想真正落地工业4.0战略,博世亟待提升软件能力。组织结构上的调整体现了决心,博世把软件事业部变成了子公司,大举招聘软件人才。据博世中国投资有限公司人士介绍,博世全球有5万多名工程技术人员,其中三分之一是软件工程师。
  
  博世(中国)投资有限公司工业4.0高级经理任晓霞向记者表示,相比HP、IBM等软硬件一体的美国公司,博世这样的传统硬件公司补缺更快。“招几个人增强软件能力,要比招几个人提升行业能力简单一些,毕竟行业能力需更长时间的积累。”
  
  曲永雷在博世中国任物联设备方案事业部亚太区总经理,他曾在英特尔工作十年之久,谈及IT公司与传统制造业公司在工业4.0上的优劣势,他坦言前者是纯粹的技术驱动,后者有时过于看重客户需求而不够前瞻,博世的工业4.0必须要沟通两者。
  
  “用IT的语言和工厂信息化主管沟通,用制造业的语言去和工厂里面的厂长、业务主管沟通,这样的效果会更好。”曲永雷说。
  
  即使是信息化基础较好的德国企业,也只是在3.0的基础上慢慢向4.0过渡,中国工信部部长苗圩判断这样的过渡期需要十年以上。
  
  博世的试点就是摸石头过河。无法一步到位,就先通过部分硬件或软件的改善逐步提升生产效率,博世无法预判工业4.0解决方案提升工厂效率的具体百分比,但部分相对成熟的项目已能给外界提供参考。
  
  博世在中国苏州的工厂就是一个改造样本。2016年1月,《财经》记者走访了博世汽车部件(苏州)有限公司,对其中的几个项目印象深刻。
  
  一个是预知性维护系统。以前很多企业做设备维护是常态的预防性质,比如对设备每半年做一次例行检查,这种只以时间为单位、不考虑设备运营状况的维护方式显然不科学,因为使用寿命与使用时间和状态紧密相关。
  
  在苏州工厂的车间里,《财经》记者看到许多机器的关键部件是通过物联传感器来监控,传感器抓取到关键的设备状态参数后,把数据送到云端,云端通过分析机器的使用状态来判断要不要维护、需不需要替换零件、派出何种技能的工作人员进行维护。
  
  “用IT的语言和工厂信息化主管沟通,用制造业的语言去和工厂里面的厂长、业务主管沟通,这样的效果会更好。”曲永雷说。
  
  即使是信息化基础较好的德国企业,也只是在3.0的基础上慢慢向4.0过渡,中国工信部部长苗圩判断这样的过渡期需要十年以上。
  
  博世的试点就是摸石头过河。无法一步到位,就先通过部分硬件或软件的改善逐步提升生产效率,博世无法预判工业4.0解决方案提升工厂效率的具体百分比,但部分相对成熟的项目已能给外界提供参考。
  
  博世在中国苏州的工厂就是一个改造样本。2016年1月,《财经》记者走访了博世汽车部件(苏州)有限公司,对其中的几个项目印象深刻。
  
  一个是预知性维护系统。以前很多企业做设备维护是常态的预防性质,比如对设备每半年做一次例行检查,这种只以时间为单位、不考虑设备运营状况的维护方式显然不科学,因为使用寿命与使用时间和状态紧密相关。
  
  在苏州工厂的车间里,《财经》记者看到许多机器的关键部件是通过物联传感器来监控,传感器抓取到关键的设备状态参数后,把数据送到云端,云端通过分析机器的使用状态来判断要不要维护、需不需要替换零件、派出何种技能的工作人员进行维护。
  
  质量追踪预警系统
  
  如果部件有问题,故障分析中心可以看到实时信息,进行及时处理,从而避免紧急停机事件。
  
  作为补充,智能眼镜成为现场使用最多的一种交互工具,如果生产线出现故障而相关工程师不在现场,现场人员戴上智能眼镜,把拍到的故障画面直接传到工程师的PC或PAD端,不管工程师身处何地,他都能根据这些画面远程指导现场人员。
  
  如果一台设备出故障需要更换配件,操作人员只需扫描设备的二维码,该设备和相关的零部件都会显示出来。要什么零部件、要多少,信息发送出去,仓库收到指令后就把部件送过来。
  
  王建国介绍,根据设备状态来确定检修维护,可以更机动地制定维护保养计划,使用状态好就延长保养周期,设备过度使用就要提前维保,这样可以最大程度杜绝突发性故障。
  
  另一个印象深刻的是射频识别技术应用,它能提升盘点固定资产的效率。车间里所有设备都配置了辨识身份的标签,工作人员下载资产信息表到手持终端,然后推着装有射频识别天线的工具车绕车间一圈,车间内的资产信息即可被更新至系统,同时自动生成盘点报告。整个固定资产盘点过程只需要4小时,而人工核查的模式则需要440小时。
(来源:车云网)

机床网官方微信
@中国机床商务网
已推荐
0
  • 凡本网注明"来源:中国机床商务网"的所有作品,版权均属于中国机床商务网,转载请必须注明中国机床商务网,http://www.jc35.com/。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

  • 广告位
  • 浙江震环数控机床有限公司



图说机床

更多>>

旗下子站

玉环机床网温岭机床网泰州机床网滕州机床网宁波机床网沧州机床网温州机床网工量刃具网加工中心网电加工机床网锻压机床网机床附件配件网
车床网铣床网钻床网雕刻机网锯床网磨床网数控车床平面磨床数控铣床摇臂钻床数控冲床立式锯床剪板机折弯机


咨询中心

编辑部QQ交谈

展会部QQ交谈

市场部QQ交谈

返回首页
CME中国机床展
关闭