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CELOS 与工业4.0数字化转型的产品及解决方案

2016年03月18日 10:57中国机床商务网点击:4736

  【中国机床商务网 市场分析】DMGMORI正在推进CELOS?及智能软件解决方案的开发,它们将构成生产工艺链数字化转型的基础。
  
  “工业4.0”是未来最重要的主题,其中包括机床制造业。作为金属切削机床的全球领先制造商,DMGMORI支持用户的数字化转型,为用户提供基于应用程序的CELOS系统及其他智能软件解决方案。
  
  
基于应用软件的CELOS 系统是DMG MORI以客户为中心的数字化战略的核心

    机床制造业的数字化转型发展迅猛。也就是说软件变得越来越重要,包括生产环境下的软件。这就是为什么该行业企业特别重视该领域工业4.0的发展,并充分认识到现在及近期必须为日常生产奠定工业4.0的基础。DMGMORI为用户提供数字化转型的支持,为他们提供无缝集成的解决方案。
  
  DMGMORI的CELOS
  
  DMGMORI面向客户的数字化转型战略的核心是基于应用程序的CELOS?系统,自三年前首次展出以来,一直沿着目标方向不断发展。机床与办公计算机统一的用户界面使车间操作人员和安排任务计划的人员能管理任务,查看文档及显示任务单、工艺和机床数据。
  
  
    PC版CELOS是机床与办公计算机的统一用户界面。CELOS使车间操作人员和安排任务计划的人员能管理任务、查看文档及显示任务单、工艺和机床数据。
  
  由于CELOS开放的系统架构,它不仅能用于车间,还能与公司的上层组织通信。因此,CELOS?能帮助用户将其机床全面集成到公司组织之中,同时现在就能为未来的信息物理化生产系统提供金属切削加工的接口。CELOS节省30%的刀具准备时间,节省50%的切削参数计算时间及计算工作量,或搜索重要信息的时间和工作量等。
  
  此外,CELOS是逐步发展的,因此用户能平滑切入未来的金属切削生产。现在使用CELOS?的用户能率先无限制地使用现有16款CELOS应用程序,而且还有机会受益于未来的应用程序。因为CELOS?现有和未来均保持向上兼容。仅这些优点基本就能消除进入障碍。而且,CELOS的CONTROLAPP允许用户持续使用现有应用程序,因此员工能继续用他们熟悉的编程和数控工作环境。

  
  
    CELOS是逐步发展的,因此用户能平滑切入未来的金属切削生产。现在使用CELOS?的用户能率先无限制地使用现有16款CELOS应用程序,而且还有机会受益于未来的应用程序。
  
  机床4.0– 机械、电子和信息技术三位一体
  
  DMGMORI与SchaefflerTechnologies的合作项目“机床4.0”选用DMC80FDduoBLOCK铣/车复合加工中心为样机,在机床的关键部件处加装了超过60多个传感器。这些传感器记录加工期间的振动、受力及温度数据并将这些数据在一个特殊处理系统中采集、处理及保存。
  
  用户双倍收益。首先,借助CELOS的“状况分析器”直观显示加工参数,因此能实时分析机床工作性能和状态。
  
  其次,采集的数据送到多节点的云端系统中并用特殊算法评估不同机床及不同工厂的数据。特别是,可以用“行为模式”经验为基础的状态数据合理地预测潜在故障,例如主轴故障。
  
  因此,所有这些功能特性构成一个智能预警系统,它能优化机床保养及维护间隔,避免机床意外停机及显着提高机床可用性。因而,机床4.0很好地说明了机械、电子及信息技术三位一体数据用法,为用户创造真正可见的附加值。
  
  客户方的数据完全不保留。在云端只采集与用户达成协议的个别部件的状态信息。而这些数据的处理,特别是网络中通常有不同公司,确保数据安全尤为关键。正是这个原因使DMGMORI与用户密切合作进一步开发机床4.0。
  
  DMGMORI工艺链–  软件战略的关键
  
  DMGMORI工艺链是数字化转型的成功典范,也是从虚拟到实际的现实之路。许多客户已实现大量成功应用,DECKELMAHOSeebach公司与保时捷LMP1车队的技术合作都印证了这一点。DMGMORI与保时捷车队的合作是高端合作伙伴关系。在最近结束的世界汽车耐力锦标赛的赛季中,保时捷共赢得车手及制造商双料冠军。
  
  此外,斯巴赫的保时捷919数控赛车加工中心还生产不同材质的复杂壳及技术要求极高的超小型固定件等。车队开发人员提供所需的CAD数据,同时斯巴赫的加工专家负责直到成品的整个加工过程:从NXCAM的CAD数据处理和CAM编程,到在DMGMORI虚拟机床中进行1:1仿真,再到用高科技机床进行高精度精加工。
  
  在虚拟化的工艺链基础上就能提前优化加工中心,可以完美制定计划,有效避免碰撞及最大限度缩短装夹时间。也就是说,DMGMORI虚拟机床的重要性好比模拟机对车手的重要性。它能在实际状况下1:1地仿真加工情况–包括机床运动特性和数控系统。结果是确保实际加工过程的高安全性和高速加工。
  
  DMGMORI工艺链是数字化转型的成功典范,也是从虚拟到实际的现实之路。客户获益的典型案例是DECKELMAHO斯巴赫与保时捷LMP1车队间的有效合作伙伴关系;保时捷车队在世界汽车耐力锦标赛的最后赛季中共赢得车手与车队的双料冠军。

  
  
    24个DMGMORI加工循环– 车间编程的软件解决方案
  
  车间的编程功能尤其对单件生产及中/小批量生产意义重大–并在将来未来很长时间内持续发挥重要作用。因此,最先进方式是使用循环,车削、铣削和钻孔的标准循环早已是现代化数控系统的功能范围。
  
  基于数十年的应用经验,DMGMORI已超越标准循环,现在为用户提供车削/车铣复合加工或铣削/铣车复合领域的24款独有的DMGMORI加工循环。车间操作人员用参数化上下文菜单以对话方式直接在机床上对复杂加工任务进行车间编程,编程速度提升达60%。
  
  这里,典型案例是5轴插补的自由曲面加工以及齿轮加工或齿轮生产的多个循环。其他主要循环包括机床、工件及刀具防护的机床防护控制,检测和修正4轴及5轴机床运动特性精度的3DquickSET,或根据工作台负载只需按下按钮就能调节进给驱动的面向加工工艺的循环。
  
  车间的编程功能尤其对单件生产及中/小批量生产意义重大。24款DMGMORI特有的加工循环用对话方式直接在机床上编程,编程速度提高60%。其中,齿轮加工的多个循环是特别的亮点。
  
  也就是说,DMGMORI将人的潜能视为成功实施新生产理念的关键因素,而未来的发展趋势将围绕着智能工厂的建设所展开。
(来源:中国刀具商务网 )

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