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实现中国2025的强国梦从一个毛坯件开始

2016年02月24日 10:14中国机床商务网作者:皓博点击:5208

  【中国机床商务网 科技动态】在机械加工前,如何制定系统完善的加工工艺流程,想必是困扰很多技术员的大问题,在此可以归纳出以下几点:
  
  1.毛坯的确定
  
  2.基准的选择
  
  3.工艺路线的拟定
  
  4.加工余量的确定
  
  5.工艺尺寸的计算问题
  
  接下来,我们逐一解决就是了,首先,解决毛坯的选取问题。形状,尺寸越接近成品,加工余量就越小,利用率就越高。当然最重要的就是要从毛坯制造和机械加工两方面去思考问题。至于毛坯件的分类在这里就不一一赘述了,什么铸件,锻件,冲压件啥的......
  
  第二步,基准的确定问题。说到基准,就要考虑定位误差的问题。定位基准要遵循四大原则:1.基准重合2.统一基准3.互为基准4.自为基准。还有就是要遵循粗基准的选择原则:
  
  (1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
  
  被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置要求,则应选不加工面作粗基准,这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。若有多个不需加工的表面,则以其中与加工面位置精度要求较高的表面作为粗基准。
  
  (2)合理分配加工余量的原则
  
  从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作粗基准,床身加工就是一个很好的实例。床身导轨面不仅精度高,而且导轨表面要有均匀的金相组织和较高的耐磨性,这就要求导轨面的加工余量较小且均匀,因此应以导轨面作为粗基准加工床身的底平面,在以底平面为精基准加工导轨面。
  
  (3)便于装夹的原则
  
  为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。
  
  (4)粗基准一般不得重复使用的原则
  
  粗基准通常只允许使用一次,这是因为粗基准一般都很粗糙,重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大,所以,粗基准一般不得重复使用。
  
  基准定位完了,就要开始真正意义上的开始工艺路线的拟定了!
  
  拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步,需顺序完成以下几个方面的工作。
  
  1、选择定位基准2、表面加工方法的选择
  
  3、机床设备与工艺装备的选择4、加工阶段的划分
  
  5、工序的划分6、工序顺序的安排
  
  加工方法的选择经济加工精度:是指在正常的工作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。
  
  根据加工表面的技术要求要考虑被加工材料的性质要考虑生产纲领应考虑本厂的现有设备和生产条件
  
  划分加工阶段根据零件的技术要求划分加工阶段。分以下几个阶段:
  
  粗加工阶段:在此阶段主要是尽量切除大部分余量,主要考虑生产率。
  
  半精加工阶段:在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备,并完成次要表面的终加工(钻孔、攻丝、铣键槽等)。
  
  精加工阶段:在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求,主要任务是保证加工质量。
  
  光整加工阶段:在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。
  
  下面我就简单谈一谈关于加工余量的问题,加工余量:为了保证零件的质量(精度和粗糙度值),在加工过程中,需要从工件表面上切除的金属层厚度,称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。确定加工余量的方法大致分为:计算法、查表法、经验估计法。
  
  最后让我们开始我们的工艺尺寸的计算,工件上的设计尺寸一般都要经过几道工序的加工才能得到,每道工序所应保证的尺寸称为工序尺寸。编制工艺规程的一个重要工作就是要确定每道工序的工序尺寸及公差。
  
  工序基准与设计基准重合时表面的多次加工,工序尺寸及其公差的计算步骤是:
  
  先确定各工序的加工方法,然后确定该加工方法所要求的加工余量及其所能达到的精度,再由最后一道工序逐个向前推算,即由零件图上的设计尺寸开始,一直推算到毛坯图上的尺寸。
  
  工序尺寸的公差都按各工序的经济精度确定,并按“入体原则”确定上、下偏差。毛坯公差带可取双向对称分布,也常取1/3入体标注,以利于保证粗加工工序余量。
  
  通过我们这样系统的机械加工工艺流程,我们的零部件就会诞生了,所有的零部件加在一起经过标准化装配流程,就变成了我们的机器,机器的运转就是一个国家装备制造业发展的过程,让我们为实现中国2025装备制造业强国梦而努力奋斗!这就是我们的中国梦,让我们为每一位为之拼搏的中国人而喝彩!
(来源:水滴装备制造网)

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