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富士康:共同推动工业互联网与工业4.0的实践

2016年02月12日 09:21中国机床商务网点击:4234

  【中国机床商务网 机床上下游】我想今天分两个部分来报告,第一个讲一下富士康在中国的发展的一个过程,第二个是做一个我们最新的在工业互联网所推动的案例的介绍。
  
  简单介绍一下,刚刚马总说我们富士康参与他们整个的产业链的一分子,我也很高兴他帮我做介绍。我想把这个过程利用这个机会简单跟大家做个说明,其实富士康从1988年,我们到中国来做投资设厂,我们从华南,然后华东,华北、华中,最后到西南,接近30年的时间,建了大概30个左右的大型的园区,现在员工总数大概120多万人,我们的产品涵盖大家所熟悉的消费性的电子产品、网络通讯产品、电脑还有周边产品,之外我们也有做机械人到高端的装备、数控机床等,也做智能生产,智慧工厂,我们也做系统集成。我们去年整个营收大约是1万亿人民币,这个感谢在政府和各级单位还有员工的支持下我们有这个成果。我们透过这个平台,积累了许多的技术和经验,而且从这个的平台中也积累了庞大的数据。富士康透过这个数据来做,慢慢的长成我们对数据有分析的能力,其实富士康就是希望从硬然结合,能够走向一个具有核心价值,能够走向下一个时代的成长,所以我们的目的就是要打造一个工业互联网的生态系统。但是这个平台这么不是容易的,你要有国际性有竞争力,能够跟国际接轨,不是一个企业就可以达成的,它是需要透过三个面向来做。第一个,政府和政策致辞,没有政府、政策支持引导是难尽其功。第二个,像今天工业互联网联盟的成立,其实可以加速这个平台的推动。第三个是企业参与,大家看看德国,几乎是全民运动,他的目的很简单,就是要保持德国在产业领导的地位,同样我们应该能够风起云涌,企业的恶性参与,同时富士康在这方面能够成为领头羊成为标杆,所以我们有几个事情要做,第一个是希望能够参与业界标准协议的制定,第二个我们形成一个创新的制造业的研发中心,第三个,培训中心,能够大量的训练人才,我希望我们富士康集团能够为未来工业互联网的系统人才以及中国制造2025来奉献。接下来报告一下我们最新的智能工厂的报告,希望大家给我们指教,谢谢。
  
富士康:共同推动工业互联网与工业4.0的实践(图片来自百度图片)
 
  高子龙:各位领导大家好,在我们所谓的智能制造,我们运用了六层架构,我们通过多次与信通院的同仁来我们工厂做考察跟调研,我们订立出了如何做到智能制造六层架构,如果从最低层看是第一层,工业互联网和智能装备层,在网络的连接,今天不论走任何连接的形式跟模式,基本上都离不开几个链接,第一个人对机台连接,机台对机台的连接,基本上我们要把工厂做到机器对机器连接起来,连接起来我们才能做到所谓的智能制造的部分。这个部分就是我们富士康所拥有的很强大的,我们从模具的生产到制造到电子元期间,到传感器到成品,我们拥有大量的技术,如何把产品做到品质最好,成本管控最佳。因此到了第二层,智能制造平台层,也就是我们技术所最需要的一环,这上面我们会衍生出非常大量的工业云跟大数据的一些运用。从机台来的数据、产品来的数据、品质上的数据、成本管控上和交流上的数据,我们基本上把大数据转化成有用的小数据,再打包到应用层。最后我们期望把这个应用层打造的行业可以来互相使用和服务价值上的价值应用,来快速帮助中小企业来做升级制造业的转型,这个就是我们所谓的智能制造一个很大的目标。
  
  以云、移、物、大、智、网和机械,云代表云端的储存,移动代表移动端应用,还有大数据应用和一些智能数据的判断,以及最后的网络连接,这几个部分把我们的工业互联网连接在一起,再结合我们目前所强调的八大生活应用,基本上是互联网八大生活工业互联网很好的应用的范例,含工作生活、安全生活、教育生活、健康生活、娱乐生活、财产交易生活、社交生活和环保交通生活,目前我们富士康主要还是以工作生活为主在做智能制造。
  
  针对智能工厂的解决方案,智能战情中心必不可少,还有在设备管理和设备连接和质量管理,我们知道所谓的工业4.0有一个系统两大主题跟三个集成。智能制造、智慧工厂两大主题,我们要如何从这方面做到横向整合、纵向整合和端对端的整合,也是我们富士康智能工厂做的最重要的课题。刚才有很多单位提到我们有所谓的预测性的保养跟预防性的维修,基本上这个也体现在我们富士康的智能生产中,我们做到了智能的预测性的保养,智能预测性的维修,在品质上我们做到了可预测可干预,这个基本上会做到非常大的一个好处,针对我们的客户,针对我们上下游的供应商。除此之外最后我们还考虑到所谓的IIoT的时代中,基本上安全管控是很重要的。因此上次信通院来我们这边做考察,我们有大量的讨论是在安全管控上,确保所有在工厂生产的数据都是在安全的环境下进行。
  
  基本上是要做到闭环的生产回路,从IoT的资料收集到数据传输、云端存储、大数据分析、可视化呈现、趋势判断、形成决策到调整改善,做成一个闭环回路,从端到云生产不断持续的演进和改善,这个是我们富士康在智能制造最重要的强项,我们是把IT跟OT结合起来的一个最好的范例,来做智能生产跟智能制造。
  
  接下来跟各位分享一下我们富士康智能制造简单的一个影片。
  
  简宜彬:富士康拥有全球最大的山西产业制造平台,我们也以这个为骄傲。但是我刚刚所说的,我们愿意以更开放的态度,愿意跟各个产业的先进,我们能够携手并进,为我们“中国制造2025”做出贡献,谢谢大家。
  
  高新民:谢谢简总,今天上午我们的研讨会所有的九位嘉宾发言已经结束了,在这里大家可能有共同的感受,今天的研讨会是一个非常有水平非常有深度的,而且有前瞻性的务实的会议,工业互联网,从讲体系架构、实践案例,还有提出将来我们发展工业互联网产业联盟应该做的事,好多发言讲得非常好。我听到最后有这么几点感想,讲简单一点,第一点,余总讲了,工业互联网,它是一个智能制造的基础设施,新的基础设施,第二个,工业互联网是我们制造业转型升级的创新要素,这也是“互联网 ”里很重要的概念,它能够推动很多制造业,讲了很多案例,很多案例都可以讲,都是从工业互联网这个角度来出发的。第三,工业和互联网的深度融合,我想这三句话可能是理解工业互联网比较完整的一个做法。不仅是工业,也包括互联网,这个里面有很多技术方面的商业模式方面的一些思维,甚至思维方法方面。
  
  第二点体会,余总讲了,工业互联网连接是基础,数据是核心,我们再补充两句话,一个是生态是产出,安全是关键,工业互联网的安全问题比消费性互联网对安全的要求更高。前一次参加一个会议,ARM公司,ARM公司的芯片占的份额很大,现在他战向基于ARM的传感器,实际上就是对整个物联网的角度来看。ARM公司就讲,他现在的传感器,他从芯片这一级里要做什么,要做到低功耗、低成本、微型化,还有一个就是IP化,可能要绕过那些总线、网关,是这么一个方向在做。但是他讲要实现这几块最难的问题要解决的就是安全,要保证在这几块当中还要保证安全。这五个方向是ARM公司讲的工业传感器、工业互联网上他们要攻克的方向。这个我也觉得很重要。刚才听余总讲,工业互联网连接是基础,数据是核心,包括很多案例也讲了,再加一个,生态是产出,最后是搞生态,不是个别企业,是整个生态,安全是非常关键的。
  
  第三点体会,听了航天的讲了,非常有启发。去三哑,这是我们中国工业的技术,我们要搞工业互联网,要解决两个方面的基础的一些环节。前些时候克强总理要求工信部起草一个文件,对最近27号常务会议讨论的文件,怎么样促进智能制造和“互联网 ”协调发展,这是克强总理在一个文件上的批示,当时讨论文件的时候,我们觉得智能制造和“互联网 ”融合的连接点,或者他们叫焊接点。这里面工业方面我们要解决什么问题,要解决四基,基础原材料,我们发动机没有基础原材料做不出来,基础元器件,基础工艺,还有基础的核心技术,这个四基是工业层面的,它有工业本身的专业知识,但是我们工业互联网在智能制造的环节里面讲,有新的四基。那天没有取得共识,我做了一个发言,我觉得工业四基是要做到什么,第一个,做到传感器,第二,满足工业互联网的网络层次,包括企业内部和企业外部,刚刚中国电信讲了这个问题,还有华为讲了这个问题,制造业升级的工业网络的一些。第三个是数据,特别从大数据分析,大数据处理,大数据应用,大数据支撑的一些解决方案。第四个,是活生生的人,不是机器人,是人。在工业互联网时代里面,人要有声音,在岗位上的人也要有这个。这个启发我是从哪里来的,我们讲工业化很少讲活生生的人,我们这个人要转型,人不转型,不仅我们的企业领导人思维要转型,今天海尔讲了,早就开始转型,还有三一重工,八年前就开始做,他们的观念超前在转型。但是不仅仅是这个问题,一直到在岗的工人都要转型,适应工业互联网这个环境,CPS下人仍然是核心。德国的工业4.0体系架构里面,我们经常讲是三要素,纵向集成、横向集成、端到端的数据集成,其实他最后那个版本里面加了一个,他说人是工业的价值主体,我觉得加的这条好。上回德国工信部的司长来跟我们交流,跟他谈的时候他也是强调,他说人是工业互联网真正的价值主体,我认为这个观点非常好,GE公司在讲工业互联网的时候也是讲四要素,智能和机器,第二是工艺流程,第三个是数据,第四个是工作岗位上的人,我觉得这个人的概念在工业互联网千万不要忘记,我们传统工业千万不能把工人代掉,机器换人这个提法是有片面性的,在战术层次上讲是可以的,但是从战略层次讲这个是不全面的,这个是非常重要的。
  
  希望我们在今天下午成立工业互联网产业联盟这样一个大联盟的概念里,我们多方面联合起来,共同来推进工业互联网在中国的成功,谢谢大家。
(来源:飞象网)

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