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拓野机器人为某3C产品生产线改造项目已投产

2016年01月20日 10:19中国机床商务网作者:拓野机器人彭元元点击:5767

  【中国机床商务网 投稿专栏】深圳市拓野机器人自动化有限公司是从事机器人系统自动化集成和工业智能化设备研发、生产的。拓野机器人自成立以来主要以自动化抛光、打磨为核心,在抛光打磨的过程中,计算磨料消耗的微量变化,并自动进行参数化补偿,能够有效保证工件抛光、打磨品质的一致性。
  
 
  拓野机器人公司拥有自主创新与研发技术,已成功研发专用设备和全自动化产线达三十余项,获得多项专利,被权威媒体评为机器人抛光打磨最佳集成商。数十人的核心技术研发团队与近百名的技术应用创新团队是拓野机器人不断研发革新的坚实后盾。拓野机器人长期以来与日本安川机器人公司保持着战略合作伙伴关系,得到强大的技术支持。
  
 
  拓野机器人高级工程师安立军历经三年艰辛,经过多次试验终于研发出的抛光打磨设备——浮动去毛刺主轴,打破此项技术长期由国外垄断的局面,并获得国家创作发明奖和发明专利!
  
 
  国内大部分压铸工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件,去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。
  
 
  浮动去毛刺主轴能有效解决以上问题,浮动去毛刺在加工难加工的边,角,交叉孔,不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工,如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的损坏,减少工件定位造成的误差,极大降低了编程难度。该套去毛刺机不仅去毛刺效果好,在价格上对比国外设备也具有明显优势,主要有以下优点:避免了手工打磨去毛刺的费时费力,实现了高度自动化,效率、精度也大幅提高;节省了大量人工成本,减小了手工操作失误导致零件的不合格率;采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移(即仿形),这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果,避免了刚性主轴去毛刺不均匀,以及程序设计复杂的麻烦;主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题;加工不同材料可以预设浮动压力,保证加工稳定性;可连接工业机器人标准法兰,无需任何附加装置;高速气动主轴,高效去披锋,提高了工作效率。
  
 
  某3C产品生产企业引进了拓野机器人浮动去毛刺主轴,目前,工厂采用了7台浮动去毛刺主轴和七台机器人配合成一条生产线,该生产线一家正式投入生产,从上料、加工到下料全程只需35秒,可持续工作24个小时,产量为4200件/天,合格率达92%,生产效率是人工的15倍,不仅节约了成本,更提高了生产效率。
  
 
  由于打磨去毛刺工序风尘多,对工人健康影响较大,打磨去毛刺生产线配置了吸食粉尘的设备,使车间更整洁的同时保护了工人的身体健康,解决了该企业的招工难题。拓野机器人以客户需求为方向把服务做到最好,赢得了客户的认可。
  
  每个企业所需要加工或生产的产品都不相同,针对不同的产品需要定制不同的服务方案。拓野机器人是在整合全球智能资源的基础上,通过外部引进和内部优化,打造出的可适应本土化发展的先进自动化技术。拓野机器人正是根据客户的实际需求,以高速的运转能力、深度的研修技术、感知化的识别力、精准的智能系统、个性化定制服务为标准研发生产,实现“无人工厂”,拓野机器人是企业最明智的选择。了解更多需求,请加微信cscs78。
(来源:拓野机器人)

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