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解密“工业4.0” 未来智能工厂如何高效节能

2016年01月19日 10:48中国机床商务网点击:2837

  【中国机床商务网 国内新闻】降低生产成本是企业一直都在努力解决的问题,产能退后不前,只会被大环境优胜劣汰。先进自动化技术是可以帮助企业脱线突围的曙光,越来越多的企业也逐渐转型为智能工厂。
  
  利用机器人等自动化技术提高作业的智能化,确实可以提高产能以及减少人力,但是日夜工作的智能化机器产生的也是巨大的消耗。因此,智能工厂的日后发展,还需要不断的探索最大限度降低能源消耗。
  
  采用机器人先进自动化技术的确可以提升智能工厂的产能和节减人力的开资,但自动化设备前期投入是巨大的,另外大量采用自动设备意味着智能工厂需要消耗更多的电能。我们可以想象得到未来的工厂将会走向无人化,而换来的是大量的智能化机器日日夜在不停地工作生产,因此在未来的工厂中节能降耗是十分重要的一环节。俗话说“开源节流”,智能工厂除了通过自动化技术去提升生产效率之外,还得考虑如何最大限度降低能源耗。
  

工业4.0(图片来自百度图片)
 
  目前智能工厂节能的方式有很多,但主要还是体现在电力能源方面的管理节省,例如采用高效电机,变频器和智慧能源管理系统。以下我们看下目前智能工厂最常用和有效的一些节能方解方法。
  
  智能工厂高效节能的“秘方”
  
  1.软件自动化能效管理

  
  细水方可长流,大量采用机器自动化生产的智能工厂中需要合理管理机器运转,而这种工作也可以通过自动化软件来实现控制,这就是能效管理系统。能效管理系统通过对主要用能设施、设备进行能耗分项计量,然后用智能化系统进行节约与改善。
  
  能效管理系统对各类用能系统整体的实际运行状态,找出关键耗能点和异常耗能点,提出成熟的、可靠的、实际的“能效控制方案”,进行远程控制和管理,并不断结合实际采集数据,对之前“能效控制方案”进行微调,最终寻找到符合实际状况的方案,从整体上降低工厂能耗。
  
  2.变频器与高效电机降低耗损
  
  目前,行业已经推出新一代高效电机,高效电机从设计、材料和工艺上采取措施,例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施,降低损耗,效率得以提高。高效电动机与普通电动机相比,损耗平均下降20%左右,而超高效电动机则比普通电动机损耗平均下降30%以上。因为超高效电动机的损耗较高效电机有更进一步下降,因此对于长期连续运行、负荷率较高的场合,节能效果更为明显。
  
  我国已经决定将通过加大财政补贴等方式推广高效电机,加快推进国内高效电机规模化应用,以缩小与国外之差距。我国高效电机也因此将迎来“大补”时代。
  
  另外研制高效电机的同时,采用变频调速技术是另一项行之有效的节能措施。高效电机和变频电机试验对测试设备的功能及性能指标提出了较高的要求,为了准确获取电机的效率,应该采用带微处理器的宽频功率分析仪和准确级较高的变频电量变送器/传感器。
  
  3.智能控制照明有效节能
  
  智能照明系统是最先进的一种照明控制方式,它采用全数字、模块化、分布式的系统结构,通过五类控制线将系统中的各种控制功能模块及部件连接成一个照明控制网络,在照明控制实现手段上更专业、更灵活,可实现对各种照明灯的调光控制或开关控制,是实现舒适照明的有效手段,也是节能的有效措施。
  
  目前,智能技术和电子镇流器等新照明光源和照明技术的结合,将构筑崭新的照明技术平台,其应用领域从智能家居照明扩大到智能化的城市照明、商业照明、工业照明等有着无限广阔的发展前景,并且这种结合还将创造一种崭新的高技术、高科学思想含量的照明文化。
  
  智能工厂在未来的发展道路中,高效节能的探索之路是不能停滞的。开源与节流双管齐下,才是持续发展的有效途径。
(来源:搜狐)

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