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徐工再获国家科技进步奖 奏响装备制造最强音

2016年01月11日 11:56中国机床商务网点击:1656

  【中国机床商务网 机床上下游】8日上午,北京人民大会堂,中共中央、国务院隆重举行2015年度国家科学技术奖励大会。徐工集团“面向大型工程施工的流动式成套吊装设备关键技术与应用”项目被授予年度国家科技进步二等奖,成为工程机械行业年度唯一获奖项目。
  
  这是继“基于大型工程机械自主创新的徐工科技创新体系工程”、“ET110型步履式挖掘机”、“全地面起重机关键技术开发与产业化”项目获得国家科技进步二等奖之后,徐工集团第四次获此殊荣。
  

徐工集团产品
 
  “我们这次获奖的技术项目,改变了中国大型吊装的施工工法。”徐工集团高级工程师孟进军说,近年来,核电、风电以及石油、化工产业的发展,对大型、特大型工程机械需求日益加大。于是,一个现实难题摆在了企业面前。拿化工企业的“反应塔”来说,高达100多米,重达一两千吨,如何把这样的“大块头”竖起来呢?传统吊装作业风险高、协同难度大。也有企业像盖楼一样,一段一段建起“反应塔”,不过这样施工的安全性不高,而且要花费4到6个月时间。这样的背景下,先进的“集成化、模块化、智能化”的工厂整体预制施工成为企业的呼唤,而这也是国际工程施工领域难以破解的课题。
  
  根据客户需求,徐工潜心自主研制大型流动式成套吊装设备。近5年,徐工先后开发出650~3600吨共8款超大型履带起重机和溜尾设备,使传统的大型吊装工艺发生根本性转变。徐工履带起重机研究所所长孙丽比喻说,“溜尾”就是为主吊增加了一个“帮手”,托着构件底部,跟随着主吊车的节奏前移到安装位置,把构件竖立起来。
  
  比如,徐工XGC88000履带式起重机最大起重能力可达3600吨,相当于一次吊起60辆垒在一起的M1主战坦克,并能精准放置于指定位置。这样一来,“反应塔”的建造施工周期由过去“盖楼式”的4到6个月,缩短到几天,而且工程建造可以“躺在”地面完成,施工质量和现场人员安全性都得到了有效保证。
  
  目前,徐工的这项技术项目,已获授权发明专利28项、实用新型专利30项、软件著作权4项,掌握了大型工程建设成套集成吊装技术,推动了行业技术进步,迅速使中国成套装备吊装技术达到世界领先水平。具体来说,突破传统臂架力学极限的复合臂架技术,使履带起重机的桁架臂成功实现8.8万吨米的颠覆性跨越;部件分体与自拆装技术成功解决了集成模块难题,并可通过单车变形功能使得3600吨产品神奇变身为2000吨级产品;具有国际首创意义的溜尾设备,攻克解决了传统施工作业中诸多问题,通过主吊和溜尾设备之间的智能协同控制技术,保证了作业的安全高效。
  
  自项目成果运用以来,项目产品已先后辗转大江南北与世界各地,在诸多重大工程中担当了吊装主力:3600吨履带起重机和1100吨溜尾机协同在山东、福建、宁夏等地,成功实现1500吨以上吊装60余次,总吊装重量达3万余吨,创造了世界单台流动式起重机一次起吊2300吨的工程应用新纪录;2000吨履带起重机核电施工领域表现抢眼,成功完成“华龙一号”核电示范工程的关键构件吊装;1000吨履带起重机也在多项重要工程中大显身手,在荷载90%的情况下将高达96米、重达650余吨的深海导管吊接到200多米远的主结构件上,成功挑战海洋工程施工领域极限,成为唯一进入海洋工程施工领域的国产千吨级产品。
  
  纵观中国制造业发展史,中国装备从无到有,由弱变强,最终依靠自主创新实现了质的飞越。3600吨的超大履带起重机及成套吊装设备的诞生、吊装技术的成功应用,使我国成为研制全球超大吨位履带起重机产品的先锋,成为主导全世界高端施工设备技术发展趋势的权威力量。徐工集团董事长王民说,今后,作为世界大型工程建设中最具实力的擎天巨臂,徐工将在“中国制造2025”规划蓝图的指引下再赴征程,积极推动“中国制造”向“中国创造”、“中国速度”向“中国质量”、“中国产品”向“中国品牌”的大步跨越,让全世界聆听到源自中国的装备制造产业最强音。
(来源:新华日报)

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